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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
美國亞利桑那州立大學(xué)MBA供應(yīng)鏈管理專業(yè)(全美供應(yīng)鏈MBA前三名)
注冊職業(yè)采購經(jīng)理(CPPM)
精益六西格瑪(綠帶)
01-專注專項:周老師投身于企業(yè)采購供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域30年(20年企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗+10年項目執(zhí)行落地以及授課經(jīng)驗),對采購供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域有著獨特的見解,曾為正泰電氣、揚子江藥業(yè)、眾華電子等企業(yè)制定相對應(yīng)的采購供應(yīng)鏈的優(yōu)化方案,真正做到幫助企業(yè)走出“困境”。
02-超凡實力:周老師擅長采購供應(yīng)鏈的全鏈條(采購戰(zhàn)略→供應(yīng)商開發(fā)評估管理→供應(yīng)鏈流程設(shè)計優(yōu)化→供應(yīng)鏈計劃管理→庫存控制→供應(yīng)鏈信息化規(guī)劃和實施)并將自身的經(jīng)驗萃取自成一套方法論+工具,并應(yīng)用于企業(yè)的項目執(zhí)行落地當(dāng)中,曾主導(dǎo)操盤200多個采購供應(yīng)鏈項目,真正做到“有用”“會用”“實用”。
常駐城市:中國上海
專注領(lǐng)域:倉儲物流 | 采購供應(yīng)
所屬類別:資深講師
4006-900-901
shwczx@www.totoku.com.cn
17821361800
微信咨詢注明來意
周一至周日8:00~17:30
曾任:英國電信(中國區(qū))丨采購總監(jiān)-采購中心負責(zé)人
曾任:西門子(手機部亞太及中國區(qū))丨供應(yīng)鏈運營總監(jiān)
曾任:飛利浦(中國)丨高級經(jīng)理
擅長領(lǐng)域:供應(yīng)鏈管理、供應(yīng)鏈流程和績效(交貨,庫存)改善、供應(yīng)鏈數(shù)字化、采購戰(zhàn)略、降本管理、供應(yīng)商評價與管理、采購談判等
01-專注專項:周老師投身于企業(yè)采購供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域30年(20年企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗+10年項目執(zhí)行落地以及授課經(jīng)驗),對采購供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域有著獨特的見解,曾為正泰電氣、揚子江藥業(yè)、眾華電子等企業(yè)制定相對應(yīng)的采購供應(yīng)鏈的優(yōu)化方案,真正做到幫助企業(yè)走出“困境”。
02-超凡實力:周老師擅長采購供應(yīng)鏈的全鏈條(采購戰(zhàn)略→供應(yīng)商開發(fā)評估管理→供應(yīng)鏈流程設(shè)計優(yōu)化→供應(yīng)鏈計劃管理→庫存控制→供應(yīng)鏈信息化規(guī)劃和實施)并將自身的經(jīng)驗萃取自成一套方法論+工具,并應(yīng)用于企業(yè)的項目執(zhí)行落地當(dāng)中,曾主導(dǎo)操盤200多個采購供應(yīng)鏈項目,真正做到“有用”“會用”“實用”。
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
西門子-【物料采購供應(yīng)鏈改善項目】
→曾負責(zé)西門子(手機部亞太及中國)手機工廠生產(chǎn)物料計劃、訂購、庫存和物料管理,針對新品投產(chǎn)時的物料保障,退市品的報廢風(fēng)險,帶領(lǐng)團隊通過供應(yīng)鏈改善項目持續(xù)提高供應(yīng)鏈靈活度,縮短供貨期,提高庫存周轉(zhuǎn)率,降低退市產(chǎn)品物料風(fēng)險。
成果:降低物料采購周期50%,物料庫存周轉(zhuǎn)50次以上,退市物料報廢率0.1%。
英國電信-【中國采購中心籌建項目】
→主導(dǎo)英國電信中國區(qū)采購戰(zhàn)略制訂,倡導(dǎo)建立中國采購中心,招募和培養(yǎng)采購團隊;同時推動供應(yīng)商風(fēng)險管理,幫助供應(yīng)商在生產(chǎn)現(xiàn)場管理、EHS、質(zhì)量管理等方面的整改和改善。
成果:從0到1創(chuàng)辦中國采購中心,加快了有合作潛力的中國供應(yīng)商的認證和導(dǎo)入過程,大幅提高了英國電信在中國的采購金額數(shù)10倍。同時制定風(fēng)險管理計劃,大幅降低了80%以上供應(yīng)商出現(xiàn)政策法規(guī)合規(guī)事件的風(fēng)險。
揚子江制藥公司-【戰(zhàn)略及運營改善項目】
→曾為企業(yè)梳理完善采購管理流程,招標(biāo)管理流程和供應(yīng)商管理流程,完善采購崗位職權(quán)分工的設(shè)計,通過談判和招標(biāo)為企業(yè)實現(xiàn)降本增效。
成果:規(guī)劃企業(yè)采購管理制度與流程,同時為采購團隊提供《談判技巧》,《采購戰(zhàn)略》等培訓(xùn),大大提高采購團隊的專業(yè)水平,為企業(yè)實現(xiàn)降本節(jié)支近百萬元
保樂力加公司-【采購管理改善項目】
→協(xié)助企業(yè)完善和建立了包裝材料及非生產(chǎn)物資采購流程和供應(yīng)商評價及管理流程,完成團隊組建。協(xié)助企業(yè)進行供應(yīng)商尋源開發(fā),談判等供應(yīng)商導(dǎo)入工作。保障了產(chǎn)品的上市銷售。成果:建立企業(yè)的非生產(chǎn)物資采購流程,并成功組建一支高專業(yè)度的采購團隊,為企業(yè)實現(xiàn)數(shù)采購降本十萬元
浙江三葉草生物制藥-【供應(yīng)鏈流程和信息化改善項目】
→主導(dǎo)完善優(yōu)化供應(yīng)鏈計劃、客服和倉儲管理流程,識別影響干擾供應(yīng)鏈計劃的其它流程及因素,通過跨部門協(xié)同合作解決BOM清單不準(zhǔn)確問題,變更管理流程問題等,解決了物料需求計劃數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題。
成果:提升了50%的效率,將物料需求計劃準(zhǔn)確率提高至95%以上,確保生產(chǎn)物料供應(yīng)。
理論結(jié)合實踐:講授理論知識,傳授實踐經(jīng)驗,學(xué)員在學(xué)習(xí)中融會貫通,工作少走彎路
全局觀和聚焦結(jié)合:既有全局全方位的知識,聚焦到各知識點,避免知識孤島
實操與理論結(jié)合:學(xué)員通過課堂的練習(xí),講師的講解,加深對知識的理解
授課現(xiàn)場輔導(dǎo):可以按學(xué)員現(xiàn)場疑問開展針對性的咨詢輔導(dǎo)及問題解決幫助
《庫存控制與優(yōu)化》
《雙贏采購談判技巧》
《供應(yīng)商選擇與評估》
《企業(yè)采購的降本增效》
《供應(yīng)鏈管理與改善實踐》
《采購戰(zhàn)略規(guī)劃與供應(yīng)商管理》
《產(chǎn)品全生命周期中的供應(yīng)鏈管理》
西門子-【物料采購供應(yīng)鏈改善項目】
→曾負責(zé)西門子(手機部亞太及中國)手機工廠生產(chǎn)物料計劃、訂購、庫存和物料管理,針對新品投產(chǎn)時的物料保障,退市品的報廢風(fēng)險,帶領(lǐng)團隊通過供應(yīng)鏈改善項目持續(xù)提高供應(yīng)鏈靈活度,縮短供貨期,提高庫存周轉(zhuǎn)率,降低退市產(chǎn)品物料風(fēng)險。
成果:降低物料采購周期50%,物料庫存周轉(zhuǎn)50次以上,退市物料報廢率0.1%。
英國電信-【中國采購中心籌建項目】
→主導(dǎo)英國電信中國區(qū)采購戰(zhàn)略制訂,倡導(dǎo)建立中國采購中心,招募和培養(yǎng)采購團隊;同時推動供應(yīng)商風(fēng)險管理,幫助供應(yīng)商在生產(chǎn)現(xiàn)場管理、EHS、質(zhì)量管理等方面的整改和改善。
成果:從0到1創(chuàng)辦中國采購中心,加快了有合作潛力的中國供應(yīng)商的認證和導(dǎo)入過程,大幅提高了英國電信在中國的采購金額數(shù)10倍。同時制定風(fēng)險管理計劃,大幅降低了80%以上供應(yīng)商出現(xiàn)政策法規(guī)合規(guī)事件的風(fēng)險。
揚子江制藥公司-【戰(zhàn)略及運營改善項目】
→曾為企業(yè)梳理完善采購管理流程,招標(biāo)管理流程和供應(yīng)商管理流程,完善采購崗位職權(quán)分工的設(shè)計,通過談判和招標(biāo)為企業(yè)實現(xiàn)降本增效。
成果:規(guī)劃企業(yè)采購管理制度與流程,同時為采購團隊提供《談判技巧》,《采購戰(zhàn)略》等培訓(xùn),大大提高采購團隊的專業(yè)水平,為企業(yè)實現(xiàn)降本節(jié)支近百萬元
保樂力加公司-【采購管理改善項目】
→協(xié)助企業(yè)完善和建立了包裝材料及非生產(chǎn)物資采購流程和供應(yīng)商評價及管理流程,完成團隊組建。協(xié)助企業(yè)進行供應(yīng)商尋源開發(fā),談判等供應(yīng)商導(dǎo)入工作。保障了產(chǎn)品的上市銷售。成果:建立企業(yè)的非生產(chǎn)物資采購流程,并成功組建一支高專業(yè)度的采購團隊,為企業(yè)實現(xiàn)數(shù)采購降本十萬元
浙江三葉草生物制藥-【供應(yīng)鏈流程和信息化改善項目】
→主導(dǎo)完善優(yōu)化供應(yīng)鏈計劃、客服和倉儲管理流程,識別影響干擾供應(yīng)鏈計劃的其它流程及因素,通過跨部門協(xié)同合作解決BOM清單不準(zhǔn)確問題,變更管理流程問題等,解決了物料需求計劃數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題。
成果:提升了50%的效率,將物料需求計劃準(zhǔn)確率提高至95%以上,確保生產(chǎn)物料供應(yīng)。
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