● 讓學員認識到作為班組長應做的哪些角色轉換

● 讓學員掌握怎樣打造自身及團隊的執行力

● 讓學員掌握一線生產一線班組長的溝通能力

● 指導學員掌握教導下屬的方法與技巧

● 提升學員的計劃安排與目標制定的能力

● 提升學員的打造優秀團隊的能力

● 提升學員的生產計劃完成的能力

● 提升學員的現場品質改善的能力

● 提升學員的現場6S管理的能力

● 提升學員的現場浪費解決與成本管控的能力

● 提升學員的精益生產工具的能力

● 全面提升學員的車間現場的能力

課程結構與目錄：

第一天：班組長的角色認知與正確管理

課前作業：班組長自我評價與上級領導對本人管理評價打分（雷達圖）

第一講、班組長角色認知與定位

一、班組長正確的角色定位

1、四大角色定位錯誤

引導：大師的觀點

2、六大必須角色轉變

問題討論一：員工最看重班組長哪個角色

3、六大正確的角色定位

二、班組長在企業定位

1、班組長所處的位置

問題討論二：班組長崗位的重要性？(各組分別寫五點)

2、班組長的工作重點

問題討論三：管理者領導力選項（五個）

三、班組長的使命與責任

1、班組長的七大責任

2、班組長的權力結構

案例討論一：牛肉拉面館的故事

四、班組長日常工作和要求

1、班組長四大工作基礎要求

2、班組長四大管理思路要求

3、班組長每日五大工作內容

4、班組長每周三大工作目標

5、班組長每月三大工作核心

案例討論二：忙碌的小馬

案例討論三：張領班遇到了什么問題？

第二講、班組長班組領導力打造

一、班組長領導力打造

領導力案例討論一：毛主席、周總理、李云龍領導力討論

領導力案例討論二：管理者領導力選項（五個）

領導力案例討論三：五種不同領導風格場景運用討論

二、班組長必備的管理常識

第三講、管理的基礎

一、 何謂管理

一、管理的定義

二、管理的目的、目標

三、管理與人力資源

四、人的行動之三層面

二、管理者的立場與職責

一、達成意愿

二、打破現狀

三、效率意識

四、科學的方法

五、全面的判斷

六、有意識的管理

三、管理者的基本姿態

一、管理者的立場

二、管理者的職責

三、目標的連鎖

四、管理者自我點檢

案例&互動思考：科學方法的探討

課程總結（培訓知識促動復盤、培訓效果呈現）

課后作業：

1、根據班組長七大責任要求梳理自我工作職責

1、梳理自身管理優點、并打印張貼出來

2、梳理下屬各自優點并打印張貼出來

3、梳理本團隊的優點與目標并張貼出來

第二天：班組長系統化執行力打造與提升

課前作業：執行力自我評價打分

第一講：執行力基礎知識

一、執行力概念

互動分別寫出：

五個你認可的執行力行為（排序）、

五個你不認可的執行力行為（排序）。

分別說出理由

1、執行力定義

引導：大師的觀點

2、名人名家說執行力

視頻案例&互動思考1：電影《兵臨城下》蘇聯紅軍與電視《亮劍》八路軍的戰場表現對比

二、執行力的重要性與影響力

1、良好執行力對個人五大影響；

2、良好執行力對團隊五大影響

視頻案例&互動思考2：電影《日本軍官參觀北洋水師軍艦》

第二講：執行力缺失原因分析

一、個人執行力缺失原因

1、個人自身原因分析

2、組織對個人的影響

案例討論三：破窗理論

案例討論四：淞滬會戰

二、組織執行力缺失原因

1、領導者問題分析

2、管理系統問題分析

第三講：執行力文化打造

一、執行力文化四大打造方法

1、管理者自身行為打造

2、持續培訓教育打造

3、可視化宣傳打造

4、獎罰績效機制打造

二、執行力四大文化系統建設

1、軍隊文化

2、服從文化

3、競爭文化

4、激勵文化

互動討論：十大激勵方法排名

三、執行力四大管理系統建設

1、職業化

2、標準化

3、表單化

4、模板化

四、班組長十大執行力理念

視頻案例&互動分析3：社團體會的執行力打造

第四講：團隊執行力打造方法

一、個人執行力打造

1.個人執行力提升四大要求

2. 個人執行力提升三大訓練

二、團隊執行力打造

1. 狼性團隊打造四大方法

2、團隊執行力打造的十大綜合方法

3、團隊執行力打造中班組管理

A、班組團隊管理七大要求

B、員工工作管理九大原則

C、兩種必須放棄的的員工

三、執行力檢查方法

1、執行力日常檢查方法

2、執行力績效考核方法

四、日常執行力系統建設

1、何謂工作執行力？

2、工作執行力——PDCA

五、課程成果輸出

1、方法與工具

A、工作的5W2H分析法

2、§實用表單

A、具體工作推進日程表

課后作業：

1、根據課程內容分享二十分鐘

2、梳理自己班組團隊執行力打造計劃（重點三件具體工作）

3、一個月后根據自己執行力打造行動與團隊變化寫一份200字執行力打造報告

第三天：班組長溝通技能提升訓練

課前作業：每位學員提出五至十個與領導溝通的困惑與問題

第一講：有效溝通的意義

一、溝通含義

游戲&互動分析：撕紙

二、溝通重要性

課堂練習&互動分析：六種效果重要排序

三、溝通漏斗原理

四、溝通四要素

四、有效溝通四原則

視頻案例&互動思考：非你莫屬溝通

五、有效溝通六大要求

有效溝通情景訓練主題：欣賞式提問溝通

情景體驗：溝通過程中如何通過欣賞式溝通讓同事對自己產生好感！

第二講：日常溝通的技巧

一、有效溝通的十種方法

視頻案例&互動思考：小巷思維

二、 傾聽技巧的六個秘訣

三、非語言溝通的五種方法

四、微信溝通八大注意

五、 四種不同性格人的溝通方法

六、管理者日常工作溝通五大要求

有效溝通情景演練&互動思考：電報數據

情景體驗：如何保證平時工作時信息溝通的準確性

第三講：向上、平行及向下的溝通方法

有效溝通訓練：溝通卡練習

有效溝通訓練：溝通調研

一、與上司溝通技巧提升

1. 與上司溝通三大意義

2. 與上司溝通八個原則

3. 與上司溝通四個要點

4. 與上司匯報六大技巧

5 與上司溝通八大戒條

有效溝通情景訓練主題：金字塔原理

二、管理者平行部門溝通技巧提升

1. 平行溝通的重要性闡述

2. 平行溝通不良原因分析

視頻案例&ORID促動分析：如此醫院

情景體驗：平行部門有效溝通是建立在管理的流程、制度與責任明確基礎上

3. 平等溝通五大基本原則

4、平等溝通五大溝通技巧

5. 平行溝通四大要點講解

6.建立合作與信任—鮑雷夫法則

有效溝通情景訓練主題：七巧板

情景體驗：平行部門如何進行有效溝通！

三、與下屬溝通技巧提升

1. 下屬四種不同類型分類

2、與四種不同類型員工溝通技巧

1. 批評下屬七大禁忌

視頻案例&互動思考：別把自己不當干部

情景體驗：管理者只有放下架子、換位思考才能與員工進行有效溝通

4. 與下屬溝通的六大技巧

有效溝通情景演練&互動思考：一份通知的交待

情景體驗：如何向下屬交待更清楚的工作任務

3 與下屬溝通的六不原則

有效溝通情景演練&互動思考：新任車間主任如何與不滿員工溝通

情景體驗：傾聽是溝通及與員工達成共識最好的方式

四、與不同員工溝通方法

1. 與新員工溝通方法

2、與老員工溝通方法

3、與不同性格員工溝通方法

4、員工激勵溝通方法

有效溝通情景演練&互動思考：十種激勵方法

第四講：工作溝通：報、商、聯

一、報、聯、商的溝通重要性與原則

報聯商測試

二、報告的方法

1. 報告的時機

2、報告的方法

3、報告的要點

三、聯系的方法

1. 聯系的時機

2、聯系的方法

3、聯系的要點

四、協商的方法

1. 聯系的時機

2、聯系的方法

3、聯系的要點

總結思考：如何強化與上司的報聯商

課后作業：

1、按老師提供的表單與上司進行一次徹底溝通、并做好記錄

2、每周主動與上司溝通二十分鐘、并書寫溝通后的感受

3、每周主動與下屬溝通二十分鐘、并書寫溝通后的感受

第四天：班組長時間與目標管理能力提升

課前作業：班組長連續做三天每日工作時間記錄

第一講：組長必備的時間管理

一、 時間管理

1、 時間管理

A、 時間三大本質：

B、 時間三個特性：

原創案例影片&互動思考：忙碌的權總

2、 時間管理浪費表現

A、 浪費時間的三種表現：

B、 浪費時間的四種行為：

案例影片&互動思考：開早會

原創文字案例分析&互動思考：權總的臨時會議

3、 時間管理核心方法

A、時間管理的三步驟：

B、時間管理的四個關鍵點：

視頻案例&互動思考：時間管理的秘密

C、 集中精力的四個方法：

課堂練習&互動思考：時間價值流分析法

4、 時間管理精益法則

A、 精益觀察——挖掘改善機會的兩個時間維度；

B、 工作分析——每日八小時工作內容時間價值分析；

C、 時間改善管理四原則

斷點合并——排除中間環節

信息共享——減少交流時間

流程簡化——減少審批環節   

權力下放——減少決策時間

視頻案例&互動思考：高效的工作習慣

第二講：班組長目標計劃能力提升

一、目標管理概述

1、目標管理的由來

2、什么是目標管理

現場演練：目標管理的七個故事課堂訓練

3、目標管理的好處及缺憾

二、目標制定方法

1、目標的來源

2、目標設定與分解方法

3、目標實施PDCA閉環管理

4、檢查實施結果及獎懲

5、如何讓員工接受目標管理

6、目標管理“控制十要訣”

7、目標管理中應避免的十個問題

三、計劃制定的方法

1、§計劃的七大因素分析

2、§制定計劃的六個步驟

四、計劃檢查的方法

1、計劃檢查的四大原則

2、計劃檢查的四大步驟

3、檢查后改善六大步驟

視頻案例&互動思考：鳳姐訓話

課后作業：

1、連續做一周工作時間記錄

4、根據自己的時間記錄提出工作改善點

5、每天早上寫一日工作目標記錄

6、每周立三個下周工作目標

第五天：班組員工管理與有效激勵技能提升

課前作業：每位學員提出五至十個自己在員工管理上的困惑與問題

第一講：班組長員工日常管理

一、員工管理的基本原則

1、用人所長

2、員工管理的八大原則

問題討論二：五種管理風格運用（五個）

二、不同類型員工的管理方法

1、新員工管理方法

2、老員工管理方法

三、員工工作安排方法

1、向員工安排工作五大關鍵

2、布置工作五點工作法

3、工作交待五遍法

視頻案例&互動思考：·別把自己不當干部

第二講：班組長激勵管理

一、激勵概述

1、什么是激勵

2、激勵的本質

3、激勵原則

4、恐懼激勵五原則

現場練習：激勵測試

二、激勵體系建設方法

1、金字塔式激勵機制

2、激勵形式

3、激勵體系建設方法

三、員工激勵的四大方法

1、員工激勵本質

2、員工激勵原則

3、員工激勵誤區

4、員工激勵方法

現場總結練習：十種激勵的方法運用

第三講：班組長員工關系管理

一、一線管理者常常會遇到7種類型員工

1. 沒有任何工作經驗的新人

2. 有工作經驗但工作性質不同

3. 年資比自己久的人

4. 技術比自己強的人

5. 任勞任怨的人

6. 有明顯人際關系網絡的人

7. 年代差距大的人

案例分析1：張明的故事

二、建立良好員工關系的四要訣

1. 要訣一：要告訴員工工作情形如何

1）明確員工應如何去做

2）指導員工如何做得更好

2. 要訣二：表現好時及時表揚

1）注意發現與平時不同的出色表現

2）應能趁熱打鐵，激勵員工繼續努力

3. 要訣三：對員工有影響的變動，要事先告知

1）應該盡量說明變動的原因

2）設法使員工接受變動

4. 要訣四：充分發揮員工的能力

1）積極挖掘員工的潛在能力

2）絕不妨礙員工的發展前途

案例分析2：張強的故事

三、工作現場問題的解決方法

1. 工作現場問題的解決方法的課題

2. 四階段法

1）第1階段：掌握事實

2）第2階段：慎思決定

3）第3階段：采取措施

4）第4階段：確認結果

四、問題的類型及把握時機

1. 預想到的

2. 感覺到的

3. 找上門的

4. 跳進去的

案例分析3：女領班的故事

五、掌握想法與心情的方法

1. 不要與他爭論

2. 使他表明心事

3. 不要打斷說話

4. 不要過早結論

5. 不要獨占說話

6. 做個好的聽眾

現場練習：現場問題解決案例整理表

課后作業：

4、運用老師教的方法做一次員工問題分析

5、運用老師教的員工工作任務五遍法給員工安排工作（并拍視頻）

6、運用老師教的員工激勵方法在班組長進行運用、并寫下實踐報告

第六天：班組長高效團隊打造

課前作業：每位學員提出五至十個自己在員工管理上的困惑與問題

第一講、高績效班組團隊知識介紹

一、什么是團隊

1、團隊產生的背景

2、團隊的定義

3、團隊的構成要素

二、團隊類型

1、團隊與群體區別

2、高績效團隊與低效團隊區別

3、高績效團體八個特點

4、團隊常遇到的八個問題

三、管理者團隊領導力打造

1、領導的定義

2、團隊的領導五種方法

3、團隊領導存在四個問題

4、領導力打造四個方法

5、領導團隊十大要求

6、領導團隊不應犯的十大錯誤

領導力案例討論一：毛主席、周總理、李云龍領導力討論

第二講：優秀團隊打造能力提升訓練

一、高績效團隊文化建設

1、文化定義

2、團隊文化的六大功能

3、團隊文化系統 建設

二、班組團隊的打造條件

1、  班組團隊打造五個關系

2、  班組團隊打造領導作用

三、高績效團隊打造方法

1、高績效團隊打造十個條件

2、高績效團隊打造十個要點

3、高績效團隊打造六個原則

4、高績效團隊打造六個方法

游戲&互動分析：搭橋

第三講、高績效班組團隊六大管理方法

一、團隊沖突管理

1、團隊沖突定義與分類

2、“團隊沖突”的調適原則

3、處理沖突的五大策略

4、問題解決四階段法

二、團隊績效管理

1、績效實施的意義與作用

2、績效管理的四大流程

3、績效目標制定溝通

4、績效實施過程管理

三、團隊工作管理

1、六大工作職責

2、五大工作方法

3、工作六大要點

4、九大工作原則

5、五大紀律管理

6、日常檢查十項重點

四、團隊成長管理

1、團隊人才育成脈絡

視頻案例&互動思考：發牌指導

2、團隊人才培養OJD

3、班組工作指導JI

視頻案例&互動思考：車間指導

五、團隊壓力管理

1、何為壓力

2、班組壓力文化打造

3、壓力的五大方法

六、團隊安全管理

1、四大安全規則

2、安全作業五規則

3、安全守則四點

4、安全注意四點

5、班組長應具備的十大安全理念

6、班組安全管理的8項法則

7、班組安全管理的七項基礎工作

課后作業：

1、運用課堂所教的方法運用到工作中（至少三點）

2、按寫一份自身團隊高績效打造一個月計劃

3、一個月后做總結

第七天：生產計劃與物料管控

課前作業：每位學員提出五至十個目前生產計劃與物料管理的困惑與問題

第一講、生產計劃與物料管控現狀痛點問題分析

一、顧客對企業產品的要求現狀

1. 品種更多（生產計劃）

2. 質量更好（生產計劃）

3. 交貨更快（生產計劃）

4. 價格更低（物料成本）

課堂討論：哪個最重要？為什么？

二、目前生產計劃常見問題

1. 沒有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 沒有掌握——PMC對生產數據信息了解不到

3. 沒有節點——對生產流程關鍵點產能控制不住

4. 沒有反饋——車間倉庫不反饋生產、物料數據

5. 沒有約束——車間不聽上級安排自行安排生產

6. 沒有節拍——半成品成品要么不出要么全完成

四、目前物料管控中普遍存在的四大問題

1. 沒有標準——用多用少一個樣、少了就補

2. 沒有制度——隨便領用、使用，無人過問

3. 沒有監督——使用過程大量浪費無人監督

4. 沒有追責——所有人為損失沒人承擔責任

第二講、生產計劃總體排產的編排

一、生產計劃核心目標（結果）要求

1. 保證產品品質

2. 準時完成數量

3. 節奏定時產量

4. 降低產品成本

三、生產計劃排產四大關鍵要求

1. 量產時有料

2. 上線時能做

3. 出貨時準點

4. 算帳時節省

四、生產計劃排產六大準備工作

1. 提前查料

2. 精準核產

3. 工藝確認

4. 車間溝通

5. 承諾再下

6. 設備就位

五、生產計劃編排實際方法

1. 年度生產計劃編排方法

2. 月度生產計劃編排方法

課堂思考：月度計劃編排應考慮的幾個核心關鍵

3. 每周生產計劃編排形式

課堂思考：周計劃如何月計劃轉接為日計劃

七、生產計劃實施保障手段（六大系統保障）

1. 技轉系統——產品技術難易決定產量

2. 信息系統——ERP系統（或報表系統）

3. 溝通系統——會議機制（或微信群）

4. 品質系統——不在現場解決大品質問題

5. 制度系統——對未完成計劃有制度懲罰

6. 反饋系統——及時反饋現場出現的問題

案例分享&互動思考：某三家企業的會議溝通方式對比分析

現場討論：你會選擇哪種溝通方式、為什么？具體怎么用？

第三講、車間生產計劃日排產的流程實施

一、車間日計劃安排前的四項準備

1. 查清物料情況

2. 了解車間產能

3. 熟悉產品工藝

4. 車間管理溝通

案例分享&互動思考：某南通企業計劃準備事項細節分析

二、車間日計劃接單關鍵八點要素確認

1. 批次號、計劃號；

2. 訂單數、計劃數；

3. 特殊工藝、注意事項；

4. 完成時間；

5. 領導簽字

6. 特殊標黑

7. 提前備料

8. 有錯重打

現場演練：本公司/本車間生產日計劃重新編制

三、車間日計劃接單實施六個步驟

1. 計劃的分解與落實

2. 物料的確認與領用

3. 任務信息傳遞溝通

4. 工序與人員的調配

5. 工藝與要求的核實

6. 異常情況了解處理

1）車間日計劃完成現場六異常處理寶典

現場演練：如何將當日計劃的分解落實到車間任務

四、車間日計劃現場管理

1. 車間日計劃現場管理六點要求

2. 車間日計劃執行四大問題處理

3. 車間日計劃完成六要領

第四講、物料采購與倉庫的有效管控

一、合格供應商對物料管控的四大影響

現場演練：供應商對生產計劃的影響力分析

二、采購部對原物料進度的有效管控方法

1. 采購部物料追蹤六種工作方法

互動思考：訂單式生產計劃與小批量多變化訂單生產計劃追蹤方法對比

2. 采購品質管控五種方法

案例分享&互動思考：某浙江鞋業公司采購計劃體系形成過程

三、倉庫對原物料進出存的有效管控手段

1. 倉庫內部管理六個維度

案例分享&互動思考：某江蘇公司庫存增加案例分析

小組討論：如何正確認識0庫存？

2. 倉庫生產計劃執行中四個步驟

1）追蹤材料（緊密）

2）補給備料（及時）

3）把控品質（精選）

4）減少待料（節?。?/span>

3. 倉庫日常呆滯品處理四招

案例分享&互動思考：某浙江小家電企業倉庫問題形成過程及解決方案

第五講、生產車間物料的領取與使用

一、生產車間物料領用時七點思考

1. WHAT——領什么？

2. WHY——為什么領？

3. WHO——由誰來領？

4. WHEN——什么時間領？

5. WHERE——在哪領？

6. HOW——怎么領？效率最高？

7. HOWMUCH——領多少？數量如何控制？

二、生產車間物料使用六種高效方法

案例分享&互動思考：某浙江電機企業車間產量提高成功案例

六：生產計劃過程的增效與降本

一、生產計劃的精益思想四大導入

1. 四大思想對生產計劃的影響與改變

二、精益計劃三定原則落實

1. 物料供應穩定

2. 材料品質穩定

3. 人員穩定

課后作業：

1、計劃分解至一線員工或機臺

2、制定一個生產計劃的激勵制度

3、對物料管理出臺一個改善方案

第八天：全面現場品質管理

課前作業：找出五次關于客戶對本班組品質投訴記錄

第一講：質量意識與質量概論

二、質量是企業的生命案例講解

質量案例分享：引導學員認識質量地企業生存與發展的重要意義

三、企業經營定位與質量文化

1、企業經營理念決定企業質量定位

2、企業產品層次決定企業質量文化

3、企業質量定位如何影響與決定企業發展

討論分析：為什么說薄利多銷是企業質量管理最大故人！

成功案例分享：某企業產品質量成功如何影響企業成功發展

四、質量定義

1、ISO9000質量定義

2、狹隘質量包含內容

3、廣義質量包含內容

4、質量卡諾模型

五、客戶需求的三個層次

1、理所當然質量

2、超出期望質量

3、魅力無限質量

六、質量管理發展史

1、質量管控方法發展史

2、質量范疇發展演變

七、質量成本；質量損失成本

1、質量成本定義及構成

2、質量損失成本

3、質量成本曲線

4、質量冰山

七、質量工作基本要求

1、預防質量重點所在

2、質量“三不”含義

案例分享：扁鵲行醫故事

八、課程成果輸出

7、方法與工具

A、卡諾模型

B、估算一下你所在車間、班組每天、周、月的品質損失成本

以上內容現場實操練習

2、實用表單

A、預算控制質量成本

第二講：質量過程管理

一、檢驗標準建立

1、檢驗標準建立依據之一：國標行標

2、檢驗標準建立依據之二：客戶要求

3、檢驗標準建立依據之三：企業自身要求

4、檢驗標準建立依據之四：設計要求

5、檢驗標準建立三大注意：方便執行、客觀實際、容易理解。

二、現場檢驗體系建設

1、品質部現場工作

A、首件檢驗目的，流程與記錄，異常處理

B、過程巡檢目的，流程與記錄，異常處理

C、成品檢驗

D、記錄與看板。

2、班組長現場工作；

三、現場質量責任劃分

1、檢驗員應承擔的品質責任；

2、現場管理應承擔的品質責任；

3、現場員工應承擔的品質責任；

4、其它部門應承擔的品質責任；

四、現場員工質量責任要求

1、互檢要求；

2、自檢要求；

3、工藝異常報告；

4、一次性成功；

五、現場質量控制點設置

1、何為關鍵工序、特殊工序；

2、質量控制點特殊要求；

3、質量控制點員工要求；

4、質量控制點品質保證；

六、質量看板管理

1、質量看板作用；

2、質量看板設計方法；

3、質量看板維護要求；

七、現場4M管理

1、4M管理要點；

2、4M異常處理流程；

3、4M現場目視化管理；

4、4M異常匯總分析；

八、重要質量事故處理

1、事故處理的三現主義；

2、質量事故處理流程；

3、質量事故協商分析；

4、質量事故責任承擔；

九、統計技術運用

1. 新舊七種手法介紹

2. 常用七種統計分析技術運用講解

課堂演練：《檢查表》演練；

十、課程成果輸出

1、方法與工具

A、質量看板

B、4M管理方法

C、質量事故處理辦法

D、七大統計方法

以上內容現場實操練習

2、實用表單

A、4M記錄與分析表單

B、七種統計分析表單

C、首巡檢記錄單

第三講：員工質量技能培養

一、檢驗人員質量培訓

1、品質標準；

2、檢驗方法；

3、正確品質觀念；

4、品質問題處理；

二、一線管理質量培訓

1、品質標準；

2、工藝標準；

3、正確品質觀念；

4、品質問題處理；

三、操作工質量培訓

1、崗位技能培訓

2、質量觀念培訓

3、質量標準培訓

4、現場5S培訓

七、課程成果輸出

1、方法與工具

A、質量培訓標準

以上內容現場實操練習

2、實用表單

A、培訓記錄表

B、培訓預定計劃表

第四講：質量防錯手法

一、防錯法概述

1、防錯意義

2、犯錯十大原因

3、防錯作用

二、防錯法原理

1、五大防錯思路

2、防錯四大人性化原則

3、10個應用原理

三、防錯活動實施步驟

四、常用防錯裝置和方法

五、課程成果輸出

1、方法與工具

A、點檢制度

B、周期性預防性維護制度

以上內容現場實操練習

2、實用表單

A、防錯裝置一覽表

課后作業：

1、進行一次品質培訓

2、做一周員工品質排名

3、做二個品質改善計劃

第九天：TPM設備自主保全

課前作業：重新梳理目前企業設備存在的問題、并形成報告發給老師

第一講：TPM概論

一、什么是TPM活動

1、TPM的起源

2、TPM的含義

3、TPM的三大理念  

二、3T（TPS  TQM  TPM）的共性

三、TPM(全面設備管理）活動八大支柱介紹

1、品質保全    

2、自主保全（推進最廣）

3、專業保全 （誤解最大）   

4、初期改善 （價值最大）

5、個別改善 （效果最大）    

6、事務改善

7、環境改善     

8、人才培育

四、TPM(全面設備管理）管理介紹

1、企業經營與 TPM

2．設備綜合效率OEE損失（6大損失 16大損失） 與TPM的關系

3．TPM管理的KPI與KAI考核目標設定

【行動學習】：制定本企業TPM設備管理標準框架

4. 中國TPM與日本TPM推行中“4M”同與不同點

5. TPM活動與設備管理的關聯

6. TPM內容及組織推行保證

【行動學習】：TPM推行方案制定

第二講：TPM自主保全活動實務展開

一．推行TPM“一”大核心

明確目標和為什么要推以及推行什么

一、推行TPM的“三”大基礎

清掃、緊固、潤滑

三、自主保全TPM“五”大解析案例

四、自主保全TPM推行“七”步驟及國內企業的變化

五、推行自主保全“九”大要點

1、三大神器的運用

2、什么是設備故障的前期征兆？

3、設備故障停機的改善策略

4、設備維護保養的定義與分工

5、安全操作規程編寫要點

6、 AM清掃-時間遞減

7、潤滑體系構建

8、可視化管理技術在AM（點檢）的應用

9、開展自主維護的階段驗收評比

六、在實務中如何展開“十一”大步驟

七、.運用老師評價表自評自主保全TPM推進/生產現場管理情況

【計劃演練】：找出自主保全推行的重要弱項按要求制定改進計劃，

【行動學習】：某常見設備《不合理發現清單》的設計與應用

【行動學習】：自主保全TPM診斷表

第三講：維修：TPM計劃保全活動實務展開（設備故障：三防、三減法）

一．計劃保全的基本觀念體系

1、設備零故障的五個對策

2、零故障的5對策與TPM5支柱關系

3、建立計劃保全體制的重點工作

4、預防保全與預知保全的主要區別

5、如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯

6、設備生命周期內的各個時期的管理重點及策略

7、 實踐設備零故障的7個步驟

二. 設備故障預防三大法

1、預防法一：建立三級設備防護體系

1）如何開展TPM設備專業點檢

2）如何進行設備日常巡檢

 3) 如何制定設備維護保養制度

2、預防法二：建立以信息化為主預測性維護

1）信息化、智能化、數字化的在設備中運用

2）預測性維護實現的2的路徑

3、預防法三：優化預防考核評價

1）設備運維管理流程體系構建

2）設備運維的考核評價

三、設備故障遞減三方法

1、設備故障遞減一：長停&重復故障根治

2、設備故障遞減二：故障數據分析總結

3、 設備故障遞減三：故障分析工具（FTA  PM  QCC 五問法）

【計劃演練】：找出設備管理的重要弱項按要求制定改進計劃，“天使”協助

第四講：正確的個別改善實務展開（6+16大損失識別、3大常規解決法）

一、個別改善推進中常見問題點（改善件數少，質量低）的本質原因

二、．設備管理中的常見6大損失定項識別

三、生產活動16大LOSS與個別改善

四、解決問題問題3方法

1、ECRS

2、和田12動作法

3、超級頭腦風暴法

五、個別改善活動的展開9大步驟

六、核心重點如何提高設備綜合效率（OEE）

1、 設備綜合效率（OEE）

2、 設備損失分析

3、設備效率的計算

4、如何降低損失

課后作業：

4、做二份設備改善提案

5、梳理設備點檢表

第十天：６S管理與目視化

課前作業：每位學員提出五至十個自己在6S管理上的困惑與問題

第一講：企業為什么要推行6S現場管理

一、做好6S給企業學員能帶來什么？

互動游戲：快速找數字

體驗：現場做6S的重要性

二、6S發展歷史介紹

1、美國波音公司與二戰5S

2、日本5S發展故事

三、豐田成功的三大秘訣

四、6S與其它知識邏輯關系

1、6S與精益生產邏輯關系

2、6S與PMC、TQC關系

五、6S實施的目的與好處

1、目的：改變人、改變人員作業習慣；

2、好處：減少浪費、提升效率、改善品質、降本增效

第二講：6S導入前四大關鍵準備

一、思想準備

p宣傳、會議、儀式一樣不能少！

二、學習準備

反反復復、持續不斷、全員式的培訓！

三、組織準備

專門的領導小組、甚至是專人負責！

四、制度準備

建立一套檢查、監督改善、問題跟蹤、獎罰制度！

第三講：6S推進的要點、方法與工具

一、整理

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：

A、要和不要的標準制定：

B、要和不要的制度制定：

4、注意事項：

以往整理實施過程中的教訓

視頻案例&互動思考：如何提升上飛機效率

實用6S工具&課堂現場練習：

1、現場整理工作時兩個關鍵問題怎樣問；

2、問題分析表如何填寫、如何分析出現場管理上問題；

二、整頓

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：三定

4、注意事項：

視頻案例分析1&互動思考：小張的辦公桌

實用6S工具&課堂現場練習：

1、 整頓四階段如何制定；

2、 三定標準如何制定。

三、清掃

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：

4 全員參與與設備保養（TPM）操作手法

5、注意事項：

實用6S工具&課堂現場練習：

1、 三定標準牌如何制作；

2、 三定標準如何制定。

四、清潔

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：

4、注意事項：

五、素養

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：

4、注意事項：

六、安全

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：

4、注意事項：

第四講：目視化與標準化要點與工具

一、目視化

1、兩個要點

2、四大要求：

3、六大分類：

4、五個工具：

二、標準化

1、標準化基本理解

2、標準化四大效果

3、標準化五大內容

4、標準化三大步驟

五、標準化實施過程中具體做法

第五講：6S企業導入實施步驟（如何落地）

一、6S如何落地系統

1、整體策劃三大要點

2、正式行動四大保證‘  

3、現場檢查三大方法

4、獎罰體系二大支柱

5、改善監督三大要求

二、6S如何能堅持不懈

1、6S持久五大關鍵

2、6S持久四大方法  

課后作業：

1、整理作業：要與不要、必須品清單

2、整頓作業：制定三定標準

3、清掃作業：清掃標準

4、做6S問題改善分析三份

第十一天：IE工業工程與標準化

課前作業：每位學員提出五至十個目前生產上動作的浪費及標準工時表

第一講：人機法的運用

1. 人機法的概念

2. 人機法的運用范圍

3. 人機法的操作工具

4. 人機法改善操作的著眼點

5. 人機法改善前后案例（一）

6. 人機法改善前后案例（二）

7. 人機法改善互動案例

第二講：動改法的運用

一、動改法的概念

1. 動改法的運用范圍

二、有關人體動作方面的10項原則

三、有關工具與設備設計的6項原則

1. 利用工具原則

2. 工具萬能原則

3. 易于操作原則

4. 適當位置原則

5. 定點放置原則

6. 雙手可及原則

第三講：防錯法的運用

一、防錯法的具體表現

二、防錯法的基本原理

1. 斷根原理

2. 保險原理

3. 自動原理

4. 相符原理

5. 順序原理

6. 隔離原理

7. 復制原理

8. 層別原理

9. 警告原理

10. 緩和原理

三、防錯法的互動案例

第四講：五五法的運用

1. 五五法改善的前提——發現問題

2. 發現問題的前提——懷疑的態度

3. 懷疑態度的出路——系統的提出疑問

4. 系統的提問方法——5W2H

5. 什么是5W2H

6. 發問的基本案例之一

7. 發問的基本案例之二

8. 五五法的互動案例

第五講：雙手法的運用

1. 雙手法的概念

2. 雙手法的運用范圍

3. 雙手作業圖的一般畫法

4. 雙手作業圖的畫法要點

5. 雙手作業圖畫法的案例之一（改善前）

6. 雙手法改善的操作要點

7. 雙手作業圖畫法的案例之一（改善后）

8. 雙手作業圖畫法的案例之二（改善前）

9. 雙手作業圖畫法的案例之二（改善后）

10. 雙手法改善互動案例

第六講：流程法的運用

1. 流程法的概念

2. 流程法的分析技巧

1）1個不忘

2）5個方面

3）5W2H技術

4）6大步驟

5）4大原則

3. 流程程序圖案例介紹

4. 流程程序圖圖例分析（改善前）

5. 流程分析記錄（改善前）

6. 流程程序圖圖例分析（改善后）

7. 流程分析記錄（改善后）

8. 流程分析法效果總結

9. 流程分析法互動案例

第七講：抽查法的運用

1. 抽查法的基本概念

2. 抽查法的操作案例

3. 如何用連續測時法進行分析

4. 抽查法操作方法的特點

5. 抽查法與標準工時測試的共同點與差異點

6. 抽查法互動案例

課后作業：

4、重新修訂標準工時

5、根據IE原則對車間現有工作提出三上改善方案

第十二天：班組一天標準化工作

課前作業：每位學員寫一份一日詳細工作內容

第一講：標準班組長的一天標準工作內容

一、 開班前半小時至十五分鐘工作內容

1、回顧

2、計劃

3、檢查

二、 開班后二小時內工作內容

1、早會（十分鐘左右）

2、5S工作

3、確認

4、生產例會

參與生產部門組織例會

三、 開班后三至四小時工作內容

1、 4M1E變化點檢查及處理

2、 異常處理

3、 產量追蹤與看板書寫

4、 行政人事事務

四、 下午上班一至二小時工作內容

1、 生產進度及現場各工位巡查

2、 物料進出庫管理

3、 員工狀態確認

4、 員工技能提升與訓練

5、 看板書寫

五、 下午上班三至四小時工作內容

1、 今日生產計劃完成情況確認

2、 明日生產計劃與計劃物料確認

3、 設備運行狀態確認

4、 改善提案挖掘與實踐

5、 現場三定、掃尾檢查

六、 下班前的檢查工作事項

1、 今日工作總結

2、 明日工作備注

3、 安全工作（設備、電器、門窗等）檢查

4、 報表書寫與整理

視頻案例&互動思考：車間指導

情景體驗：管理者在現場教導員工時，如果沒有將操作不當的后果告訴員工. . . . . .

第二講：標準班組七大核心任務

一、 員工管理

1. 新員工管理

2. 新員工管理注意事項

3. 員工激勵與溝通

4. 視頻案例&互動思考：發牌指令

5. 情景體驗：管理者在現場應學會激勵員工、而不是一味指責員工

二、目標管理

1. 目標設定

2. 目標輔導

3. 追蹤評估

三、品質管理

1. 工藝講解

2. 首件確認

3. 過程巡檢

4. 異常處理

四、計劃管理

1. 材料準備

2. 任務分配

3. 目標明確

4. 過程提醒

五、現場管理

1.班前檢查

2. 班前安排

3. 現場巡視

4. 看板管理

六、4M異常管理

1. 人員異常管理

2. 設備異常管理

3. 物料異常管理

4. 技術異常管理

七、標準化貫徹

1、標準基本理解

2、標準化四大效果

1）使現場管理客觀化

2）使現場問題顯性化

3）使管理工作簡單化

4）使管理效率最大化

3、標準化五大內容

4、標準化三大步驟

5、標準化實施過程中具體做法

視頻案例&互動思考：別把自己不當干部

情景體驗：生產一線班組長只有放下架子、換位思考才能與員工進行有效溝通

七、現場改善

課后作業：

1、寫一份每日工作內容

2、做一份一日工作看板

3、寫一份一日工作改善計劃

第十三天：現場七大浪費識別與改善

課前作業：重新梳理目前企業存在的浪費。寫至少二十個

第一講：浪費的識別、分析與解決目的

一、何為浪費

1. 浪費的核心概念

2、浪費的具體識別的三種標準

3、浪費的兩種表現

二 浪費的分析

1、組織層面的十種浪費

2、浪費有三種來源體

3、浪費的六大根源

4、消除浪費的四步驟

5、浪費減少實現路徑

第二講：七大浪費（跟物有關）描述分析與解決（上）

一、七大浪費之間關系

1、與物相關：生產過多、庫存、搬運、加工

2、與人相關：等待、不良品、動作

二、七大浪費與6S之間關系

三、七大浪費（跟物有關）描述分析與解決

七大浪費之一：生產過多浪費

1. 什么是生產過量的浪費

2. 過量生產最常見現象　　

3、過量生產導致后果　

4、生產過量產生的原因

案例分析：圖表分析某小家電企業生產過多的問題

5、生產過量產生的本質問題

6 生產過多的浪費改善之道

1）生產系統內與外的改變要求提高人的操作技能

2）技能必須“多能化”

3）現場管理做好協調

4）培養員工聽從調動

6 生產過多的浪費消除方法

7、生產過多的浪費辦法總結

七大浪費之二：庫存的浪費

1. 庫存的定義與分類

2. 庫存浪費的原因分析與后果描述

案例分析：某電機廠庫房設置不合理帶來的浪費

3.庫存主要出現在四個地方

4、過多庫存產生的管理問題

5、過多的庫存導致的問題點

6、庫存產生直接的五大原因

7、庫存產生的生產系統原因

8. 庫存的浪費的改善和消除

1）銷售下單——科學準確

2）采購過程——及時供應

3）生產計劃——合理科學

4）倉庫管理——帳目準確

案例分析：某小家電企業因為品質與生產失控帶來庫存

七大浪費之三：搬運的浪費

1. 搬運浪費的定義

2. 搬運浪費有危害

3.搬運浪費原因分析

4. 改善搬運浪費具體方法

1）方法一：調整布局

2）方法二：減少斷點

3）方法三：合適工具

4）方法四：科學方法

5．搬運的浪費改善和消除方法總結

案例分析：某小家電企業斷點合并與流水線合并的改革過程帶來的搬運減少

解決方法：通過減少斷點、重組流水線的方法減少搬運

七大浪費之四：加工的浪費

1. 加工浪費的定義

1）不必要的加工；　　

2）過分精細的加工。

2. 加工浪費的表現形式

3. 加工浪費的四大原因

4. 識別和改善加工浪費的目的

5、加工浪費的原因分析與后果描述

6、加工的浪費改善和消除

1）制定合理的產品工藝標準

2）進行工序作業重組或合并

3）改善工裝夾具匹配合理性

4）使用改造或增加生產設備

課堂案例&互動思考：鞋口上保險帶的當然公開

課堂案例&互動思考：上海某紡織品企業檢驗上如何減少加工浪費？

第三講：七大浪費（跟人有關）描述分析與解決（下）

七大浪費之五：等待的浪費

1. 等待浪費的定義描述

2. 等待浪費的七種現象

3. 等待浪費的五種危害

4. 等待浪費的六種原因

三個改善案例分析

5. 等待浪費消除方法

1）合理的給每位員工分配作業量

2）提高設備的保障力，降低設備的損壞率

3）物料的數量與品質得到保障

4）根據生產與現場的實際情況改進布局

5）管理人員提前工作與做準備

6）改變管理者觀點

6. 等待浪費十二種改善方法

七大浪費之六：制造不良的浪費

1. 制造不良浪費的定義

2. 制造不良浪費的后果描述

3、制造不良的分類

4、正確的品質觀念

5、 制造不良的浪費改善和消除

1）必須要建立一套質量控制體系與獎罰體系

2）必須要嚴格管控住銷售訂單時間

3）必須要嚴格科學地安排生產計劃

4）必須要做好干部與員工的培訓教育工作

5）必須要做好設備保養工作

6）必須要保證員工的質量收益

6、質量管理中的各崗位職責

1）管理人員的質量職責

2）操作員工的質量職責

3）檢驗人員的質量職責

7、質量防錯技術建立

七大浪費之七：動作的浪費

1. 動作浪費的定義

2. 動作浪費識別目的

3. 動作浪費12種表現現象

4. 動作浪費的原因分析

5. 動作浪費的后果分析

6. 動作浪費的改善六種方法

7. 動作經濟的16項原則

3. 動作浪費識別和改善

1）工藝布局的調整

2）技術操作動作規范

3）產品生產工藝的減化

4）新的工裝設備引進

課后作業：

6、每個浪費至少梳理出一個

7、根據自己梳理出來的浪費各做一個改善報告

8、改善后寫的成果兌現報告

第十四天：精益生產介紹

課前作業：寫出自己對精益生產的五個看法、并提出有關五上想問的問題

第一講：精益生產概述

一、 精益生產發展史；

1、 兩次工業革命歷史演變

2、 三種生產方式比較

3、 豐田企業發展史

4、 精益生產目前發展狀況

二、 何為精益；

1、 精益的正確定義

2、 精益生產的目的

3、 精益管理核心思想

案例：豐田的精益生產

三、豐田十一項成功密碼

四、精益生產導入目的

五、精益給企業帶來什么

案例：豐田的精益生產

第二講、精益生產原則

一、豐田生產方式介紹：

1、豐田生產方式追求的目標

2、豐田精益屋介紹

3、豐田兩支柱介紹

二、豐田TPS系統介紹

1、 TPS體系圖

2、 TPS基本思想

3、 準 時 化介紹

4、 自働化介紹

三 、豐田五原則介紹

四、豐田十四項要求

第三講、精益生產導入過程

一、精益生產導入基礎建設

1、做精益生產四大心理準備

2、三定+一定

3、安定化生產的六大條件

4、三大領域梳理

5、精益生產與班組建設

二、精益生產導入五階段

1、豐田精益化模式的實現路線圖

2. 豐田生產五階段法

3. 成功邁向精益的必經路線圖

三、精益系統導入八步驟

第四講：精益生產前期工作

一、精益培訓

二、 識別浪費

1. 定義浪費、理解浪費

2、觀察浪費的兩個方向

三、 （特區）試點工作法

1、精益生產四大落地手法；

2、精益生產現場七大改善方法

四、5S工作

五、目視化

六、標準化

七、十大流程改善

課后作業：

1、從安定化角度寫出三個改善方案

第十五天：TWI：ＪＩ工作指導

課前作業每位學員準備一個工作組裝的產品或半成品材料、現場要用，同時準備二份作業指導書

第一講：工作教導（JI）介紹

一、不完善的指導方法

1. 只是說給員工聽

2. 只是做給員工看

3. 說加做，但是不讓員工練習

二、成人學習的特點

1. 遺忘速度快                     以演練為主

2. 注意力持續時間短          模塊化、步驟化

3. 自尊心強，怕失敗           以學習者為中心

4. 目的性強，希望即學即用  安排實做與追蹤考查

5. 在既有經驗上展開學習    活用舊經驗幫助學習

第二講：四階段法與訓練預定計劃表

一、工作教導的四階段法

1. 學習準備

1）使學習者輕松愉快

2）告訴他將做何種工作

3）了解他對這項工作的認識程度

4）激發他對這項工作的興趣

5）使他進入正確的學習位置

2. 傳授工作

1）將主要步驟一步步地說明示范

2）明確強調要點

3）清楚、耐心地指導，說明要點的理由

4）注意不要超過TA的理解能力

3. 嘗試練習

1）連貫性做完，讓TA分享，教導者輔導

2）讓TA一邊做一邊說步驟、要點

3）教導者說步驟和要點，TA邊做邊說理由

4. 效果追蹤

1）請他開始工作

2）制定協助他的人

3）常常檢查

4）鼓勵發問

5）逐漸減少指導

現場教學與練習：運用教學四階段法教會下屬學會打燈火結

二、制作訓練預定

1. 制作「訓練預定計劃表」的方法

2. 多能工培養

3. 現場演練學員各自的「訓練預定計劃表」

第三講：作業分解表與現場演練

一、工作教導前的四項準備工作

1. 制作「作 業 分 解 表」

2. 對將要進行指導的工作進行「作業分解」

1）要點有三個條件：成敗、安全、易做

2）主要步驟的自問

3）要點/理由的自問

4）作業指導書 VS 作業分解

3. 事前準備好指導中所必須的「設備，工具和材料」

1）訓練時候教學設備等

2）教學材料（筆或學員自帶）

4. 整頓好指導時所需的「工作場所」

六、案例現場演練

現場演練題目——裝筆，教導其他組成員，老師點評，PK評比

課后作業：

1、至少寫三份作業分解表

2、用教三練四方法教一位員工，并拍視頻

3、寫一份訓練計劃表

第十六天：TWI：ＪＭ工作改善

課前作業：每位學員準備一個現場工作作業過程

第一講：TWI介紹

一、TWI定義介紹

1、TWI（Training Within Industry）一線管理者技能訓練含義

2、TWI兩大基本理念

二、TWI發展史介紹

1. 美國形成過程

2. 日本發展過程

3. 中國目前情況

三、TWI模塊介紹

1. 工作教導（JI）

2. 工作改善（JM）

3. 工作關系（JR）

4. 工作安全（JS）

第二講：工作改善（JM）的方法

一、什么是現場改善

1. 生產現場常見的問題

2. 改善的目標

3. PDCA與SDCA雙循環

4. 理解現場改善

5. 改善的10條靈魂

二、工作改善的四階段法

案例分析：生產無線電屏蔽板的改善前后差異分析

1. 第1階段：分解作業

1）把現在方法的全部細節毫無遺漏地詳細記錄下來

2）工作改善的作業細節應盡可能避免直接描述目的，而是要描述達到目的的過程，

2. 第2階段：自問細節

1）進行5W1H自問

2）同時對下列9個項目進行自問

材料、機器、設備、工具、設計、配置、動作、安全、整理整頓

3. 第3階段：構思新法

1）去除不必要的細節

2）盡可能合并細節

3）按照好的順序重組細節

4）簡化必要的細節

4. 第4階段：實施新法

1）使上司接受新方法

2）使部屬接受新方法

3）取得有關安全、品質、產量、成本的相關人員的最后的許可

4）把新方法付諸于工作，用到下次改善成功為止

5）承認別人的功績

三、制作【作 業 分 解 表】

現場練習：包裝搬運的改善

1. 抄寫【生產無線電屏蔽板作 業 分 解 表】」

2. 根據包裝搬運路線描述每一個步驟

3、運用5W2H自問法進行識別

4、進行ECRS：去除、合并、重組、簡化

四、制作【作業改善計劃表】

1. 制作【作業改善計劃表】目的

2. 掌握【作業改善計劃表】七大步驟

現場練習：根據實際自身班組情況寫一份【作業改善計劃表】

課后作業：

1、至少寫二份作業分解表

2、做二份作業改善

第十七天：TBP問題分析解決與A3報告

課前作業：每位學員準備二個工作問題、一個與品質有關、一個與工作效率有關。課堂練習用

第一講：問題與問題意識

一、問題

1、何謂問題

2、問題的種類

二、問題意識

1、何為問題意識

A、態度決定一切

B、 問題的產生

C、 問題的消失

D、 豐田的問題觀

2、問題意識提升

3、問題解決的程序

A、明確問題

B、收集數據和信息的活用

C、解決對策的立案

D、解決對策的執行

E、實施后的確認評價

第二講：豐田TBP法

Step1 明確問題

Step2 解析問題  

Step3 決定完成目標

Step4 思索真正原因

Step5 制定措施

Step6 將措施貫徹到底

Step7 評價結果和過程

Step8 鞏固成果

課堂練習：對以上方法進行逐一練習

第三講： 豐田A3報告資料制作

一、.業務日程制作

1、何謂業務日程

2、制作業務日程的目的及好處

3、 業務日程的制作要點

4、案例演習

二、A3資料制作

1、豐田式A3資料的優點

2、總體方案圖

3、明確資料的目的    

4、撰寫資料綱要

5、確定版面設計 

6、校對內容和格式

7、補充信息: 使用圖表參考

課堂練習：對以上方法進行逐一練習

課后作業：

1、做二個TBP全流程分析

2、做二份A3 報告

第十八天：TOC約束理論及應用

課前作業：每位學員準備五個生產計劃或品質提升上的瓶頸問題。課堂練習用

第一講、TOC 介紹

一、TOC 歷史介紹

1、理論產生的企業背景

2、什么是 TOC

3、TOC實踐運用

二、TOC理論介紹

1、TOC 的理論框架

2、TOC理論五原則

3、OPT的九條原則

原則1 平衡物流，而不是平衡生產能力

原則2 非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的潛力決定，而是由系統的瓶頸決定

原則3 非瓶頸資源的“利用”（Utilization）和“活力”（Activation）不是同義詞

原則4 瓶頸上一個小時的損失是整個系統的一個小時的損失

原則5 非瓶頸獲得的一個小時是毫無意義的

原則6 瓶頸控制了庫存和產銷率

原則7 轉運批量可以不等于（一般應該不等于）加工批量

原則8 加工批量應是可變的，而不是固定的

原則9 排計劃時應同時兼顧所有的約束，提前期是作業計劃的結果，而不是預定值

4、TOC八套解決方案

版權視頻案例：旅游

老師咨詢項目分享：廣東某公司在老師運用TOC理論輔導下的產能突破

第二講、DBR計劃排程

一、DBR法則介紹

1. 什么是DBR法則

2. DBR法則具體解釋

3、DBR系統的目的

二、DBR生產計劃排產方法

1. DBR瓶頸資源計劃關鍵說明

2. DBR瓶頸資源計劃編制八步法

TOC游戲練習：P產品Q產品排程生產

三、 緩沖管理

1、緩沖管理概述

2、緩沖管理分類

3、三種緩沖觀念

4、緩沖狀態應用領域

5、緩沖大小設定

6、初始化緩沖(時間)長度的規則

7、緩沖長度的調整

8、緩沖狀態計算與判斷

9、緩沖狀態的應用

10、DBR與緩沖管理

11、緩沖的持續改善

四、瓶頸管理

1、瓶頸的4種基本架構

2、瓶頸和非瓶頸的管理方法

3、追蹤訂單執行狀態

4、市場瓶頸

5、訂單評審

6、瓶頸管理六大問題

7、解決瓶頸問題的常用方法

8、解決瓶頸工序生產的常用方法

課堂練習：聚焦瓶頸五步驟法

9、生產計劃聚焦瓶頸五步驟改善法

第三講、產能CCR突破方法

一、什么是CCR

1、CCR介紹

2、CCR四種表現形式

二、 CCR 緩沖管理

1、設立 CCR 緩沖區

2、CCR 緩沖大小的設立

3、CCR 緩沖大小的調節

三、CCR 的漂移及次瓶頸的管理

1、什么會出現 CCR 的漂移及相應的對策

2、次 CCR 的管理

四、 CCR生產排程突破方法

1、四大原則

2、四大方法

五、CCR日常管理 10 大措施

六、無計劃排程實戰方法

TOC游戲練習：完美工廠

第四講、計劃改善TOC思維流程

一、TOC計劃原則

二、計劃的改善方法

1、衡量企業的標準

2、系統的改善方法

3、生產計劃改善系統方法

三、TOC瓶頸突破教練GROW模型

四、TP思維工具

1、TOC邏輯圖

2、兩種類型的邏輯

3、TP-現況圖CRT(市場)

4、TP-沖突圖CLOUD

5、TP-未來圖FRT

6、TP-負面分支圖NBR

7、TP-條件圖

8、激發方案削除負面分支

第五講、總結

一、TOC的成果

二、TOC瓶頸突破知識體系

三、TOC重要原則

課后作業：

1、做二個瓶頸五步分析

2、用DBR方法分解計劃排程