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上海威才企業管理咨詢有限公司
常言道“質量是用心做出來的、不是檢驗出來”,在這個競爭不斷加劇的時代,客戶及消費者對品質的要求不再是“將就”,而是在追求“講究”,而我們只有通過高效利用品質工具,做好品質過程管理,方能達到品質的受控與被控。
? 全面質量管理,它運用先進的質量管理理論和工具,從產品全壽命周期去策劃和管控產品質量。它圍繞客戶的需求,以預防、控制和持續改善作為主要管控手段,再輔以質量管理體系建設,質量績效考核,質量技能管理培訓的手段,系統性地控制和保障質量,將質量不良發生的概率降低到最小,使客戶滿意,實現最小質量損失成本。
本課程,是宋曦老師根據自己16年工廠做生產廠長、總監及副總時對現場品質工作指導的成功經驗與心得精華總結而成,這是一門專為制造企業精心打造的現場品質提升經典課程。
提升學員對產品質量對客戶滿意與企業發展的重要性認識
了解質量的基本概念和原理
掌握質量現場管控工作的重點
掌握快速質量提升的方法
系統性掌握質量管控的思路和工具
掌握對現場員工品質意識提升的方法
第一講:質量意識與質量概論
一、質量是企業的生命案例講解
質量案例分享:引導學員認識質量地企業生存與發展的重要意義
二、企業經營定位與質量文化
1、企業經營理念決定企業質量定位
2、企業產品層次決定企業質量文化
3、企業質量定位如何影響與決定企業發展
討論分析:為什么說薄利多銷是企業質量管理最大故人!
成功案例分享:某企業產品質量成功如何影響企業成功發展
三、質量定義
1、ISO9000質量定義
2、狹隘質量包含內容
3、廣義質量包含內容
4、質量卡諾模型
四、客戶需求的三個層次
1、理所當然質量
2、超出期望質量
3、魅力無限質量
五、質量管理發展史
1、質量管控方法發展史
2、質量范疇發展演變
六、質量成本;質量損失成本
1、質量成本定義及構成
2、質量損失成本
3、質量成本曲線
4、質量冰山
七、質量工作基本要求
1、預防質量重點所在
2、質量“三不”含義
案例分享:扁鵲行醫故事
八、課程成果輸出
1、方法與工具
A、卡諾模型
B、估算一下你所在車間、班組每天、周、月的品質損失成本
以上內容現場實操練習
2、實用表單
A、預算控制質量成本
第二講:質量源頭管理
一、訂單與計劃安排
1、訂單與計劃時間對質量影響
2、訂單要求合理性對質量影響
二、采購與供應商管理
1、供應商質量管理不善的質量危害
2、供應商選擇標準要求
3、供應商質量保證協議
4、供應商供貨時間管理
5、原材料質量檢驗
6、來料檢驗前移供應商
三、設計開發管理
1、常見產品設計開發質量管控出現的問題
2、產品設計開發的常規三種類型
3、產品設計階段的質量管控重點
4、工藝設計及驗證階段的質量管控重點
5、小批量階段的質量管控重點
6、量產前的質量管控重點
案例分享:某小家電企業失敗設計對生產重大影響
四、基礎管理系統建設
1、企業基本管理制度
2、企業現場管理要求
3、企業質量管理制度
4、企業質量考核與獎罰
五、一線管理選拔與培養
1、一線管理能力對質量影響
2、一線管理日常工作要求
3、一線管理質量管理定位
4、現場質量管理能力培養
六、考核與激勵制度
1、為什么要對相關人員進行考核
2、相關人員質量責任劃分
3、對相關人員質量懲罰與激勵
4、對一線操作員工質量激勵
案例分享:講師任生產廠長時如何用三個月時間徹底改變企業產品質量水平
七、課程成果輸出
1、方法與工具
A、PFMEA質量風險分析方法
B、質量考核方法
以上內容現場實操練習
2、實用表單
A、PFMEA質量風險分析表
B、設計開發評估表單
第三講:質量基礎管理
一、檢驗標準建立
1、檢驗標準建立依據之一:國標行標
2、檢驗標準建立依據之二:客戶要求
3、檢驗標準建立依據之三:企業自身要求
4、檢驗標準建立依據之四:設計要求
5、檢驗標準建立三大注意:方便執行、客觀實際、容易理解
二、工藝文件管理
1、文件編寫
2、文件發放
3、文件管理
4、其它要求
三、檢驗記錄管理
1、宣傳記錄重要性;
2、記錄及時、真實;
3、及時上交、匯總;
4、記錄、數據分析;
四、標識與可追溯性
1、標識四種分類;
2、責任與追溯;
3、集體與個人追溯;
4、管理者的責任追溯;
五、計量與實驗設備配置
1、實驗室及計量管理不善的質量危害;
2、實驗環境管理
3、計量校驗管理;
4、計量使用管理;
六、設備、工裝更新與投入
1、良好設備對品質保障;
2、工裝改良對品質影響;
4、設備維護保全工作要點;
4、工裝制具維護工作要點;
七、課程成果輸出
1、方法與工具
A、檢驗標準制訂方法
B、計量與實驗設備校驗方法
以上內容現場實操練習
2、實用表單
A、文件發放記錄
B、計量與實驗設備登記表
第四講:質量過程管理
一、現場檢驗體系建設
1、品質部現場工作
A、首件檢驗目的,流程與記錄,異常處理
B、過程巡檢目的,流程與記錄,異常處理
C、成品檢驗
D、記錄與看板。
2、班組長現場工作;
二、現場質量責任劃分
1、檢驗員應承擔的品質責任;
2、現場管理應承擔的品質責任;
3、現場員工應承擔的品質責任;
4、其它部門應承擔的品質責任;
三、現場員工質量責任要求
1、互檢要求;
2、自檢要求;
3、工藝異常報告;
4、一次性成功;
四、現場質量控制點設置
1、何為關鍵工序、特殊工序;
2、質量控制點特殊要求;
3、質量控制點員工要求;
4、質量控制點品質保證;
五、質量看板管理
1、質量看板作用
六、現場4M管理
1、4M管理要點;
2、4M異常處理流程;
3、4M現場目視化管理;
4、4M異常匯總分析;
七、重要質量事故處理
1、事故處理的三現主義;
2、質量事故處理流程;
3、質量事故協商分析;
4、質量事故責任承擔;
八、統計技術運用
1. 新舊七種手法介紹
2. 常用七種統計分析技術運用講解
課堂演練:《檢查表》演練;
七、課程成果輸出
1、方法與工具
A、質量看板
B、4M管理方法
C、質量事故處理辦法
D、七大統計方法
以上內容現場實操練習
2、實用表單
A、4M記錄與分析表單
B、七種統計分析表單
C、首巡檢記錄單
第五講:員工質量技能培養
一、檢驗人員質量培訓
1、品質標準;
2、檢驗方法;
3、正確品質觀念;
4、品質問題處理;
二、一線管理質量培訓
1、品質標準;
2、工藝標準;
3、正確品質觀念;
4、品質問題處理;
三、操作工質量培訓
1、崗位技能培訓
2、質量觀念培訓
3、質量標準培訓
4、現場5S培訓
七、課程成果輸出
1、方法與工具
A、質量培訓標準
以上內容現場實操練習
2、實用表單
A、培訓記錄表
B、培訓預定計劃表
第六講:質量改善活動
一、質量改善活動的意義
二、質量改善QC小組
三、改善課題選題
四、改善課題發表及表彰
五、課程成果輸出
1、方法與工具
A、QC小組活動方法
B、質量發送選題方法
以上內容現場實操練習
2、實用表單
A、改善記錄單
第七講:質量防錯手法
一、防錯法概述
1、防錯意義
2、犯錯十大原因
3、防錯作用
二、防錯法原理
1、五大防錯思路
2、防錯四大人性化原則
3、10個應用原理
三、防錯活動實施步驟
四、常用防錯裝置和方法
五、課程成果輸出
1、方法與工具
A、點檢制度
B、周期性預防性維護制度
以上內容現場實操練習
2、實用表單
A、防錯裝置一覽表
第八講:質量績效管理
一、不做質量績效考核與追責的質量危害
二、質量績效考核的指標與崗位分配
三、質量獎罰與激勵方法
四、質量持續改進
五、課程成果輸出
1、方法與工具
A、質量獎罰制度
B、質量績效考核方法
以上內容現場實操練習
2、實用表單
A、質量考核統計表
課程總結(培訓知識促動復盤、培訓效果呈現)
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