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        4006-900-901

        產能倍增——短交期下的TOC排產方法與瓶頸突破 新概念、新理論、新方法

        參加對象:生產副總、生產廠長、生產經理、計劃經理及車間主任、班組長、計劃員
        課程費用:電話咨詢
        授課天數:2天
        授課形式:內訓
        聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

        微信咨詢&報名

        課程背景  COURSE BACKGROUND

        TOC是一套管理理念與管理工具的集合,它把企業在實現其目標的過程中現存的或潛在的制約因素稱為“瓶頸”或者“約束”(Constraint)。通過逐個識別和消除這些“瓶頸”,使得企業的改進方向與改進策略明確化,從而達到幫助企業更有效地實現其目標的目的。

        本課程將以全新的理念概念:TOC制約理論、DBR計劃排程CCR產能瓶頸。全面系統闡述DBR生產計劃排程方法、如何尋找生產過程的瓶頸點、如何通過瓶頸突破來實現產能迅速提升。

            本課程是宋曦老師根據自己16年工廠做生產廠長、總監及副總時每日生產計劃安排及后來對數十家企業生產計劃輔導研究與自身不斷學習總結而成!,這是一門專為制造企業精心打造的生產計劃安排能力系統提升經典課程。

        課程收益  PROGRAM BENEFITS

        學習三先進理念知識

        1、掌握TOC DBR的應用原理

        2、掌握TOC 聚焦五步驟

        3、掌握TOC BM緩沖管理

        掌握三大工具提升生產效率、實現產能突破性提升:

        瓶頸尋找方法     

        DBR排程方法    

        ● CCR制約突破法

        掌握實用表單工具

        TOC緩沖管理日報表

        課程大綱  COURSE OUTLINE

        第一講:如何制定有效的生產計劃

        一、生產計劃總論

        1. 制造型企業管理范疇和內容

        2. 可靠性快速反應戰略戰術樹

        3. 現代制造業的四種生產模型

        4. 訂單執行資源規劃方法

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        二、生產計劃組織架構與流程

        1. 企業架構對PMC影響

        2. PMC內部的組織架構

        3. PMC的未來管理職能

        4. PMC流程與溝通機制

        三、生產計劃的有效排產方法

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        1. 如何制定有效的生產計劃

        A、生產排序六大優先規則

        B、生產計劃編排三大要素

        2. 生產進度控制的實務詳解

        A、進度控制八大基礎工作

        B、進度控制六大職能計劃

        C、進度控制四大管理計劃

        3. 生產現場有效產能實現

        4. 影響交期達成原因與對策

        5. 計劃物料短缺分析與對策

        6. 計劃執行過程異常處理

        四、車間現場產能優化六大因素及調整方法

        1、車間工位布置對產能影響及調整方法

        2. 物料前期準備對產能影響及調整方法

        3. 合理化的安排對產能影響及調整方法

        4. 合理批量移轉對產能影響及調整方法

        5. 生產線的平衡對產能影響及調整方法

        6. 同步化的作業對產能影響及調整方法

        五、課程成果輸出

        1、方法與工具

        PMC職能劃分

        車間工位調整方法

        以上內容現場實操練習

         

        第二講、TOC 介紹

        一、TOC 歷史介紹

        1、理論產生的企業背景

        2、什么是 TOC

        3、TOC實踐運用

        二、TOC理論介紹

        1、TOC 的理論框架

        2、TOC理論五原則

        3、OPT的九條原則

        原則1 平衡物流,而不是平衡生產能力

        原則2 非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的潛力決定,而是由系統的瓶頸決定

        原則3 非瓶頸資源的“利用”(Utilization)和“活力”(Activation)不是同義詞

        原則4 瓶頸上一個小時的損失是整個系統的一個小時的損失

        原則5 非瓶頸獲得的一個小時是毫無意義的

        原則6 瓶頸控制了庫存和產銷率

        原則7 轉運批量可以不等于(一般應該不等于)加工批量

        原則8 加工批量應是可變的,而不是固定的

        原則9 排計劃時應同時兼顧所有的約束,提前期是作業計劃的結果,而不是預定值

        4、TOC八套解決方案

        版權視頻案例:旅游

        老師咨詢項目分享:廣東某公司在老師運用TOC理論輔導下的產能突破


        圖片36.png

        第三講、DBR計劃排程

        一、DBR法則介紹

        1. 什么是DBR法則

        2. DBR法則具體解釋

        3、DBR系統的目的

        二、DBR生產計劃排產方法

        1. DBR瓶頸資源計劃關鍵說明

        2. DBR瓶頸資源計劃編制步法

        案例分析:DBR排程

        圖片37.png

        三、兩種瓶頸排程方法

        1. 瓶頸排程方法1——只有一臺機臺

        2. 瓶頸排程方法2——有兩臺以上機臺

        3、DBR瓶頸資源計劃編制十個注意點

        DBR生產計劃排產方法案例分析

        TOC游戲練習:P產品Q產品排程生產

        四、DBR生產計劃排產十大步驟

        1、要繪制生產流程圖,并標出每道工序速度

        2、要確定訂單交期,需求數量

        3、要確定瓶頸和非瓶頸,并計算極限交貨期和交貨緩沖

        4、要確定瓶頸后工序用時

        5、要計算瓶頸工序總用時,并確定瓶頸工序開始時刻

        6、要出計算瓶頸緩沖

        7、要計算瓶頸緩沖交貨期,確定投料開始時刻

        8、要確定投料速度

        9、要計算承諾交貨期

        10、要將上述數據填寫到生產流程圖中

        圖片34.png

        五、DBR與SDBR排程區別

        六、SDBR生產系統的排程方法

        1、S-DBR介紹

        2、SDBR中兩個重要的日期

        3、S-DBR兩個先決條件

        圖片38.png

        七、 緩沖管理

        1、緩沖管理概述

        2、緩沖管理分類

        3、三種緩沖觀念

        4、緩沖狀態應用領域

        5、緩沖大小設定

        6、初始化緩沖(時間)長度的規則

        7、緩沖長度的調整

        8、緩沖狀態計算與判斷

        9、緩沖狀態的應用

        10、DBR與緩沖管理

        11、緩沖的持續改善

        圖片39.png

        八、瓶頸管理

        1、瓶頸的4種基本架構

        2、瓶頸和非瓶頸的管理方法

        3、追蹤訂單執行狀態

        4、市場瓶頸

        5、訂單評審

        6、瓶頸管理六大問題

        7、解決瓶頸問題的常用方法

        8、解決瓶頸工序生產的常用方法

        課堂練習:聚焦瓶頸五步驟法

        9、生產計劃聚焦瓶頸五步驟改善法

        TOC游戲練習:塞子游戲

         

        第四講、產能CCR突破方法

        一、什么是CCR

        1、CCR介紹

        2、CCR四種表現形式

        圖片40.png

        二、 CCR 緩沖管理

        1、設立 CCR 緩沖區

        2、CCR 緩沖大小的設立

        3、CCR 緩沖大小的調節

        三、CCR 的漂移及次瓶頸的管理

        1、什么會出現 CCR 的漂移及相應的對策

        2、次 CCR 的管理

        四、 CCR生產排程突破方法

        1、四大原則

        2、四大方法

        五、CCR日常管理 10 大措施

        六、無計劃排程實戰方法

        TOC游戲練習:完美工廠

         

        圖片41.png

        第五講、計劃改善TOC思維流程

        一、TOC計劃原則

        二、計劃的改善方法

        1、衡量企業的標準

        2、系統的改善方法

        3、生產計劃改善系統方法

        三、關鍵路徑分析(CPM)

        1. 什么是關鍵路徑

        2. 關鍵路徑優化方法

        三、TOC瓶頸突破教練GROW模型

        四、TP思維工具

        1、TOC邏輯圖

        2、兩種類型的邏輯

        3、TP-現況圖CRT(市場)

        4、TP-沖突圖CLOUD

        5、TP-未來圖FRT

        6、TP-負面分支圖NBR

        7、TP-條件圖

        8、激發方案削除負面分支

        圖片42.png

         

        第六講、總結

        一、TOC的成果

        二、TOC瓶頸突破知識體系

        三、TOC重要原則

        我們的服務  OUR SERVICES
        服務流程

        業務范疇
        量身定制化的經典內訓課程
        人力資源
        勞動法
        培訓發展
        職業技能
        市場營銷
        經營股權
        戰略管理
        行政商務
        財務管理
        研發管理
        生產管理
        物流管理
        采購管理
        職業素養
        通用管理
        獨具特色的系統解決方案
        人力資源
        勞動法
        企業文化
        戰略經營
        組織變革
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