● 幫助企業挖掘平時沒有認識到卻又存在的種種浪費與成本

● 幫助企業分析出現場巨大浪費與成本上升的根本原因

● 幫助企業找出降低成本最有效的根本對策

● 將現場改善與精益生產結合講解，系統講解解決方案

● 幫助企業找到減少浪費、降低成本、增加千萬效益的方法

● 幫助企業提升整體管理人員的管理意識與管理水平

第一講：什么是精益生產

一、精益生產發展史

二、何為精益思想

三、豐田管理思想介紹

1、豐田生產方式TPS介紹

2、豐田五原則介紹

3、豐田十四項要求

案例討論分享：上海豐田紡織內部現場工作照片

第二講：什么是精益改善

一、什么是改善

1、何為改善

2、改善的目的

3、改善發展史

4、豐田改善現狀介紹

5、改善的基本10原則

二、改善的機制建設

1、機構設定

2、培訓體系

3、文化宣傳

4、績效要求

第三講、改善套路介紹

一、創意功夫

1、何為創意功夫

2、創意提案活動的六大作用和意義

3、創意提案活動的特點

4、創意提案活動組織程序

5、創意提案評價方法

二、改善周（降龍十八步）

1、事先九步

2、事中五步

3、事先四步

.三、自主研

1、自主研開展的目的與意義

2、自主研開展七個要求

3、自主研活動六個步驟

四、專題改善

1、專題的選擇

2、專題開展形式

3、專題開展的要求

第四講、改善套路介紹

一、現場改善工具一：5S工作

1、5S改善方法總述

2、如何在整理過程做改善

3、如何在整頓過程做改善

4、如何在清掃過程做改善

課堂練習：5S改善實戰方法練習

二、現場改善工具二：標準工時分析改善

1、標準時間的常用術語

TT、CT、L/T、UPH、UPPH、

生產效率、工作效率、管理效率

2、標準時間的構成

3、標準工時的制定方法

4、標準工時對比分析

課堂練習：標準工時改善實戰方法練習

三、現場改善工具三：七大浪費排查

1、解決生產過多問題排查改善方法

2、解決倉庫庫存問題排查改善方法

3、解決斷點與搬運問題排查改善方法

4、解決過度加工的問題排查改善方法

5、解決現場等待的問題排查改善方法

6、解決不良品的問題排查改善方法

7、解決操作動作的問題排查改善方法

課堂練習：七大浪費改善實戰方法練習

四、現場改善工具四：目視化與看板

1、目視化兩個要點

2、目視化四大要求

3、看板基本管理作用

4、如何通過目視化與看板發現問題

5、如何通過目視化與看板解決問題

課堂練習：目視化與看板改善實戰方法練習

五、現場改善工具五：ECRS工作改善

1、工作改善介紹

1）工作改善意義介紹

2）三種基本作業類型

2、工作改善的4階段法

第1階段—分解作業

第2階段—自問細節

第3階段—構思新方法

第4階段—實施新方法

3、改善的方法---5W1H自問/ ECRS手法

ECRS：去除 合并 重組  簡化

課堂練習：制作一份作業改善表.

六、現場改善工具六：定點時間分析

1、定崗定人觀察

2、工作時間記錄

A、時間去哪了——記錄

B、中間停滯時間——記錄

C、換、轉、等時間——記錄

D、一天八小時所有浪費時間——匯總、分析

3、問題匯總分析

4、找到改善點

.七、現場改善工具七：同步化與節拍化

1、進行工序時間記錄

2、進行時間數據分析

3、找出不平衡點與差異

4、進行逐步改善

課堂練習：定點時間分析實戰方法練習

八、現場改善工具八：IE七大手法

1、動改法問題排查改善方法

2、防錯法問題排查改善方法

3、雙手法問題排查改善方法

4、流程法問題排查改善方法

5、抽查法問題排查改善方法

6、人機法問題排查改善方法

7、五五法問題排查改善方法

課堂練習：IE七大手法實戰方法練習

九、現場改善工具九：價值流程圖分析

1、精益價值流VSM分析圖介紹

A、發現生產過程中浪費的根源

B、提供浪費消除共同語言

C、清晰對浪費消除的改進決定

2、精益價值流三大流繪制方法

3、精益價值流問題對比分析

課堂練習：價值流程圖實戰方法練習

十、現場改善工具十：設備損耗分析

1、設備停機記錄分析

2、設備換模記錄分析

3、設備周期時間

4、設備0EE綜合指標記錄分析

課堂練習：設備損耗實戰方法練習

第五講：·課程作業與跟蹤（以下作業三十天完成）

作業：對以上十大改善各完成一項完整的改善提案、改善實施、改善后的效果驗證與數據對比

提交：每完成二項提交一次

簽字：上司簽字

總結：一份培訓知識現場落實及工作改變報道（不少于200 字）

以上作業由企業快寄至老師家中。老師負責批改與點評！