掌握：問題分析與解決基本概念與應用工具

了解：問題分析與解決流程，思路

學會：問題分析與解決一些實戰方法與技巧

促進：個人、團隊分析與問題解決的能力提升及工具方法的一致性，提升團隊合作能力

第一講  追本溯源：全面認知“問題分析與解決”

一、問題概述

1．什么是問題

1）問題的定義

2）問題的分類

3）問題的類型

4）端正對待問題的態度

現場討論：什么是問題？你們工作中的問題什么類型？

2. 正確描述問題的習慣

二、認識“問題分析與解決”

1．什么是問題分析

2．建立問題意識

3．什么是問題解決

現場討論：常見的問題解決思路有幾種，你們工作中如何解決？

4．如何尋找問題的根源？

5．分析、解決問題的思路：

1）5W2H

2）頭腦風暴法

3）PDCA 循環

4）三不法

5）5Why法

6）因果分析法

現場討論：為什么說解決問題的能力，是衡量基層管理人員與工程技術人員的重要標志

第二講  界定問題：讓問題原形畢現

一、明辨是非，問題環境影響

1.問題的負面性

2.問題的產生源

3.問題的范圍

4．問題的危害 

現場討論：如何洞察實施，讓子彈飛一會兒，讓問題無處可逃

二、從容淡定，理性面對問題

1. 理智對問題解決的核心作用

2.大禹的問題反饋之道

3．面對問題的三層境界

三、問題剖析，讓問題脈絡清晰

1.會潛水的問題

2.問題剖析三要素

3.問題的三大類型

4.剖析問題的方法

四、精準鎖定，讓問題浮出水面

1．問題三要素

2．問題顯現五步法

實操訓練：使用五步法，找到現場教室存在的問題

第三講  分析原因：事出有因全面徹查

一、邏輯推理，做到有根有據有理

1.原因分析的核心定理

2.線性思維與設計性邏輯思維

3．邏輯推理四階段法

實操訓練：運用邏輯推理四階段法，提煉出思想疏通的實用方法

二、信息收集，做到事實清晰明確

1.信息收集的四大角度

2.讓信息自動解決問題

3.現實信息收集法

三、問題分析，做到無疏漏無重復

1. 思維導圖，分析拆解

2. 魚骨圖查原因

四、挖掘真因，做到精準正確重點突出

1. 柏拉圖找重點

2．5Why分析找真因

實操訓練：產線生產的產品有品質異常，使用魚骨圖進行全面分析找出真因

第四講  制定舉措：讓方案可行落地高效

一、給出方法，讓想法快速產生

1. 把建議升級為方法

2．找到方法的三大原理

3．管理工具介紹：頭腦風暴法、80/20原則、ECRS原則

二、制定方案，讓方案初步形成

1. 形成草案的思維路徑

2．四象限矩陣法

三、問題改善，讓方案更加落地

1. 用場景檢驗方案的可行性

2. 實施方案與問題對接改善

四、方案優化，讓方案有效升級

1. 可行性方案—解決問題的火種

2. 可行性方案實施五大要素

課堂練習：精益變革立項改善立項書應用，現場演習

第五講  果斷決策：讓決策合理合適高效

一、破除限制，用多維看清方案

1. 限制：復雜決策的絆腳石

2.破除限制的四個方法

3.破除限制核心公式

二、方案評估，用標準明確方案

1. 兩難的選擇

2.方案評估的核心標準

3.方案評估的三大方法

三、方案推敲，用實操驗證方案

1.做出不后悔的決定

2.方案修剪法—讓方案更符合實際

工具：5W1H法

實操訓練：5W1H實操-掌握5W1H法的具體應用

第六講  解決問題：讓問題快速解決

一、積極心態，讓問題解決充滿動力

1.解決問題常犯的三個錯誤

2．激發解決問題的熱情

3.問題解決標準模板

二、周密準備，讓問題解決協調順暢

1. 資源的持續積累

2．方法整合閉環七步法

3.問題解決個人動員法

案例分享：PDCA戴明循環工具在產品異常分析改善問題處理中的有效運用

三、解決實施，讓問題解決有效推進

1. 緊急重要矩陣—定出先后順序

2. ECRS原則在過程中有效運用

四、難題破解，讓問題解決突破阻力

1.TOC法：讓激烈爭執的難題也能解決

2.平衡法：細水長流均衡發展

案例分析：使用山積表生產線平衡，提升平衡率，如何打破平衡再次提升 

第七講  實操應用：生產現場問題改善

一、生產現場面臨的主要問題

1.產能無法滿足市場需求

2.無法按時按量交貨

3.人員效率低下

4.庫存過高，積壓資金

5.質量無法滿足客戶要求

6.生產成本過高

7．問題重復發生，每日忙于救火

8．研發能力不夠，量產時浮現大量問題

9．供應商無法準時保質保量交貨

工具運用：用5W2H正確描述問題

二、工作改善可產生的效果

1.減少生產周期時間

2.減少庫存

3.提高生產效率

4.減少產品市場缺陷

5.降低廢品率

6.提升安全指數

7.降低生產場地面積

三. 推行提案改善管理

1．認識改善

1）何謂改善

2）如何理解什么是改善

3）改善是為了誰？

2. 改善,首先要改變思維

1）改善的“三頭主義”思想

2）20種不良情緒

3）10種良好行為

3．改善的基本意識

1) 成本：金錢、工作時間以及機器的使用上  花費最多的工作

2) 工作量：工作量最多的工作

3) 永續性：需要持續很久的工作

4) 人數：有很多員工從事的工作

5) 熟練度：把需要高熟練度的人擔任的工作, 改由普通的作業人員來擔任

6) 進度：未能按照預定進行而需要加班的工作

7) 工作質量：未能達到所要求質量基準的工作

8) 浪費：勞力、材料或時間浪費較多的工作

9) 危險性：發生很多災害的工作，或者容易發生災害的工作

10) 疲勞：肉體上或精神上很容易疲勞的工作

11) 環境：在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環境下的工作

4．全員提案改善管理制度

改善案例1：產品檢測自動化輸送管道系統構建實例介紹

改善案例2：總裝線安燈系統上線案例分享

改善案例3：日本人運輸魚提高存活率案例分享及啟發

第八講  創新突破：精益變革立項改善

一、 向標桿企業學習精益變革

1．企業為什么要做增值改善

1）企業經營現狀

2）企業面臨的困難

3）解決困難的有效對策

2．學習標桿企業精益改善文化

1）富士康精益改善文化：FPS簡介

2）美的集團精益改善文化：MBS簡介

二、開展精益變革

1．對標精益標準化體系30條找差

2．應用精益變革改善工具分析

3．工廠精益變革改善:第一階段標志

1）按節拍生產

2）無間斷流動生產

3）拉動式作業

4）In line

5）產線逆時針流

6）休息換班不清線

7）品質內建

8）不良品線外處理

9）定義標準WIP

4．工廠精益變革改善:第二階段標志

1）安燈系統

2）LCIA

3）站姿作業

4）單邊作業對面供料

5）多能工

6）工程人員100%現場工作

5．工廠精益變革改善:第三階段標志

1）DFX

2） 產線自動化

3）物流自動化

4）車間自動化

5）MES信息化系統

6）數字化轉型

7）智能制造

6．精益立項增值改善實現效果

7．增值改善活動程序步驟

1．積極進行精益改善立項：精益立項書

1）確定精益變革項目

2）明確精益改善目的

3）成立項目組織，明確項目經理及項目組成員

4）制定項目組成員工作職責

5）量化制定精益改善目標

6）制定項目推進進程計劃書

2．成立推進室

1）推進實布局規劃

2）項目組成員考勤規則

3）項目啟動項目組誓師大會

3．改善實施制定改善計劃

4．了解生產現狀

1）現場調研

2）數據采集

3）數據分析

4）明確需改進的問題點

5:制定改善舉措落地實施

1）作業改善清單明細

2）品質改善清單明細

3）可制造性改善清單明細

4）模塊化剝離改善清單明細

5）可自動化改善清單明細

6)物流配送改善清單明細

7）作業模式變革規劃報告

8）組織職責變革規劃報告

6．優化現場布局規劃，流線化生產

7．管控及驗證

8．建立績效發布會議及激勵機制

9．標準化，做透樣板，橫向推廣

10．持續改善，迭代升級

案例分享：精益立項變革改善，生產全流程分析實現績效大突破，實操案例分享

培訓結束：現場互動交流