● 明確質量重要意義，樹立全員質量意識

● 清晰質量管控要求，提升過程管控能力

● 直擊現狀實質問題，給出系統解決方法

● 回歸基本嚴謹務實，敬畏質量嚴守職責

● 解析生產品質異常，活學基本管理工具

● 掌控生產過程控制，提升產品一次質量

● 分析質量成本損失，規范重要管控作業

● 合理調配生產資源，提高管理經濟效益

● 打造質量管理機制，提高企業品牌效應

第一講：質量意識

一、認識質量

1. 質量定義

1）ISO 9000質量的全面定義

2）世界級質量專家看質量

3）富士康總裁郭臺銘的質量定義

A.質量——就是客服愿意用兩倍的價格來跟你買，而且還很高興。

B.質量是價值與尊嚴的起點，也是公司賴以生存的命脈。

2.質量定義的解讀

1）合格品不一定高質量產品

2）質量就是符合要求，并非越高越好

3）質量的好壞是要讓顧客來評判的

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二、質量的特性 

1．經濟性：物美價謙

2．廣義性：質量不僅僅指產品質量，也指過程和體系

3．時效性：顧客對于產品的要求會隨著時間的變化而變化

4．相對性：不同的顧客可能會對同一產品的功能提出不同的需求

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三、質量的重要性

1.從郭臺銘的質量定義看質量的重要性 

1)沒有質量就沒有價值！

2)沒有品質就沒有尊嚴！

3)沒有質量就沒有企業生存的基礎！

現場互動：質量管理要求的最高境界是什么？

案例分享：海爾集團張瑞敏首席砸冰箱事件影響實例分析質量的重要性

2．從質量的影響上看質量的重要性

1）良好的質量可以降低浪費，降低成本

2）客戶對良好質量的需求，銷售量增加

3）質量可以節省高階主管時間

4）質量可以變成由上而下的企業文化

5）質量 = 價值

6）均質 = 制造能力

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四、質量理念 

1.思想決定行動：絕大多數是管理者和員工的思想意識決定了生產作業狀況 

1）如果你接受事情總會出差錯的觀點，那么問題就一定會出現

2）如果你認為產品從本質上質量就好不了，認為這是常有的情況，那么事情就會如你所想

3）如果你認為交貨拖延是所在行業的特點，這也一樣如你所愿

實例分析：想法決定做法，做法決定成??；有信心未必能贏，沒信心一定會輸實例分享

2．誰是我們的顧客

1）階段一：認為購買者才是顧客

2）階段二：不當購買者時也將使用者（消費者）視為顧客

3）階段三：購買者、使用者外，同時也將第三者（社會大眾、潛在客戶）是為顧客

4）階段四：購買者、使用者、第三方外，同時將公司內各階段（后制程）試問顧客

3.質量的10大錯誤觀念

4.質量的10大正確觀念

5．質量理念總結

1）質量理念是以提高產品質量為核心

2）不斷提升服務品牌知名度和客戶滿意度，加強質量文化建設的根本觀念和執著追求； 

3）質量是生產出來的，不是檢驗出來的。 

4）質量首先是設計出來的，其次才是制造出來的，質量控制應該從制造階段提升到設計階段 

5）對于產品質量來說，不是100分就是0分。 

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六、怎樣提高質量意識

1．領導作用：

2．良好的心態：

3. 質量考核，建立質量激勵機制

案例分享：質量意識建立，割草的男孩小故事分析，及引發的深刻啟發

第二講：質量成本

一、質量的經濟性

1. 產品質量的思考

1）產品質量水平越高越好嗎？

2）不合格品率越低越好嗎？

3）檢驗產品的數量越多越好嗎？

4）工序能力指數越大越好嗎？

5）質量和成本是對立的嗎？

6）對質量成本進行核算有意義嗎？

現場互動：如何理解質量免費價值觀？如何立即質量就是成本？

2. 質量和效益

1）效益=企業效益+社會效益

2）良好的產品質量與其成本平行不悖（美國菲根堡姆）

3）質量意味著給社會帶來損失越少（日本田口玄一）

4）價值工程是以最小的總成本實現適用的功能（v=f/c）

5）質量成本是質量體系的經濟基礎（菲根堡姆）

3. 適宜的質量水平

1）用戶期望的質量水平：壽命周期成本 = 購置成本 + 使用成本

2）制造廠期望的質量水平：在滿足用戶適用性前提下，獲得最大利潤

3）供需兼顧的質量水平

4.質量管理的經濟性

1）設計質量的經濟性

2）制造質量的經濟性

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二、質量成本概述

1．質量成本的定義：是企業為了保證和提高產品質量而支出的費用，以及因未達到質量水平而產生的損失之和

2. “礦中黃金”和“水上冰山”

3．質量成本分類

1）顯性質量損失

2）隱性質量損失

4．質量成本構成要素

1）預防成本

2）鑒別成本

3）內部損失成本

4）外部損失成本

5）外部質量保證成本

案例分析：各小組結合工作實際，分別舉例說明上述五類質量成本要素

5. 質量成本管理的目的

1）評價質量管理體系運行的有效性

2）不斷削減質量內部和外部故障損失

3）防止質量過剩所帶來的浪費

4）爭取第一次把事情做好，質量是免費的

6．質量預防成本與質量總成本的關系

7．質量管理和成本管理的特性

案例分享：精益成本管理之成本歸零心法四重境界實例分析

三、推行質量成本管理

1．全面質量成本管理的思路

2．全面質量成本管理三大階段

1）宣傳準備階段

2）計劃實施階段

3）鞏固提高階段

3．全面質量成本管理六大步驟

4．明晰各部門組織職責

案例分享：你了解產品制造成本及費用的構成嗎？可怕的質量成本占制造成本費用的比率

第三講：質量管理

一、質量管理概述

1．質量管理的定義：就是為了有效的提供合乎顧客要求質量的產品或服務而應用的一種手段的體系。

2．質量管理的演進

1）質量控制 

2）質量保證 

3）全面質量保證 

4）全員質量保證 

5）全面質量管理TQM 

3.質量管理策略的核心內容 

1）開發：質量要求的掌控

2）采購：確保好的部件與原材料

3）生產：管理，控制

4）SCM供應鏈：早發現，早解決

5）制造工程：提供不生產不良品的生產條件

4．質量管理策略的貫徹落實 

1）新產品開發前端質量掌控DQE

2) 供應商來料質量管控SQE&IQC

3）工廠生產質量管理檢驗PQE&IPQC&FQC 

4）產品出貨質量管控OQC&CS&FAE

案例分享：供應商來料或上工序來料異常，品質部門處理機制流程實例分析

二、質量分析

1．QC七大手法

1）直方圖

2）檢查表

3）層別法

4）柏拉圖 

5）魚骨圖

6）散布圖

7）控制圖

2．5WHY工具分析法

案例分享1：柏拉圖QC工具有效應用，分析生產線產品生產質量異常問題影響度

案例分享2：5WHY質量改善工具應用，產線品質異常如何有效徹底得當改善實例分享

三、質量系統構建

1．品管工作的指導原則 

1）堅持一個原則

2）扮好二個角色

3）嚴把三個關口

4）力求四種心境

2． 質量系統的構建實施指導思想 

1） 人人有職責

2） 事事有程序

3） 作業有標準

4）體系有監督

5）不良有糾正

3． 質量系統的構建實施的達成目標：

1） 體現預防為主的品保理念

2） 確保公司質量政策的貫徹落實

3） 滿足顧客的質量需求

4） 符合必要的行業的標準要求

5）符合相關國際品管體系標準要求

6） 符合國家/國際法律法規要求

4．質量系統構建有效應用的好處

案例分享：汽車行業質量異常全球召回案例分析

第四講：零缺陷質量管理

一、零缺陷質量管理概述

1．零缺陷質量管理的起源

2．零缺陷質量管理的定義

3．零缺陷重量管理的精髓理念

4．“零缺陷之父”：克勞斯比

二、零缺陷質量管理的思想體系

1. 一個核心：第一次就把事情做對

2．兩個基本點：有用的和可信賴的

3．三個需求：

1）客戶的需求

2）供應商的需求

3）員工的需求

案例分享：如何進行工作教導，保障員工作業質量，一次就把事情做對實例分析

4．四個基本原則

5．五個解決問題的步驟

6．六個變革管理的階段

7．七個過程管理模塊

案例分享：DFX可制造性，質量是設計制造出來的，如何解決產線螺釘混料實例分析

三、零缺陷質量管理活動

1．ISO八項質量管理原則

2．PDCA戴明循環

1）P計劃

2）D執行

3）C檢查

4）處理

案例分享：運營PDCA戴明循環進行產品質量提升改善實例分析

3．零缺陷內部改善的十大工具

1）量產性評價  

2）作業指導書  

3）過程控制 

4）檢查管理  

5）長期在庫品管理

6）4M變更 …… 

案例分享：ISO精神：寫我所做，做我所寫嗎，國際知名公司《作業指導書》實例分析

第五講：質量改善

一、工廠運營管理概述

1. 認識工廠運營管理

1）工管系統

2）生管系統

3）品管系統

4）經管系統

案例分析：品質內建，產線實施安燈系統，導入“自働化”提升生產良率案例分享

2.運營管理中的兩大問題

1）系統流程問題

2）組織人才問題

案例分享：生產運營異常改善，為什么得不到持續的維持，反復出現真因實例分析

3.品質異常是運營管理中發生最為突出

1）來料異常

2）工程品質異常

3）生產作業異常

4）出貨異常

5）客訴

案例分析：熱溶膠液改善為熱壓膠片提升品質良率案例分享

4.運營管理的核心機制

5.系統流程管理對工廠運營管理的重要性

案例分析：合理化異常處理流程機制，產線品質異常PDCS表單應用案例分享

二、品質改善活動推行

1．品質管理工具的有效運用

1）QCC圈全員品質改善活動及案例分析

2）PDCS制程異常聯絡單閉環解決品質異常方案及案例分析

3）生產線品質異常5why工具分析應用及案例分析

4）客訴品質問題8D改善工具運用及案例分析

案例分享：某企業開展QCC圈，有效改善提升產品生產質量實例分析

2．制程控制與異常處理

1）來料檢查控制

2）開線首件檢查

3）過程異常處理

4）出貨檢查管理

5）售后客服服務

案例分析：如何規范首件檢查，PQC首件檢查正確的過程方法案例分享

培訓結束：互動交流