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上海威才企業管理咨詢有限公司
TWI是Training Within Industry 縮寫,中文是:一線主管的管理技能培訓,TWI課程主要內容包括四大模塊:JR(Job Relation)工作關系、JI(Job Instruction)工作教導、JM(Job Method)工作改善、JS(Job Safety)工作安全四個方面。
TWI起源于20世紀40年代美國。在二戰期間,由于戰時軍需品生產緊急需要,各生產工廠大量雇傭了家庭婦女和外來移民等新員工,產量、質量、成本、交付、管理等出現嚴重問題,一線管理者技能提升尤為重要。為此,TWI在美國得以開發,并形成了管理技能提升訓練體系,170多萬一線主管在美國接受TWI課程訓練,保證了軍需品順利供應。
TWI興起于日本。二戰后,日本為了恢復工業經濟,引進了TWI。1955年由日本產業訓練協會(日產訓)開始在日本推廣TWI,率先在豐田,日產,東芝,三菱等企業全面展開,為日本經濟騰飛做出了巨大貢獻,至今在日本已有超過1200萬名一線管理者接受了TWI培訓。
如今,TWI已經成為日韓、歐美、臺灣等地區公認的一線管理者有效的技能訓練課程。
中國作為世界制造大國,工廠整體管理水平與日本、美歐等外資企業還有差距,一線主管的技能普遍需要提升。TWI于2007年引進到中國大陸, TWI課程培訓被廣泛應用推廣,課程體系完整,邏輯嚴謹,案例豐富,工具落地性強,能有效的幫助中國企業提升一線主管的管理技能。
本課程深入淺出闡述TWI內容體系,同時結合受訓企業學員的素質實際狀況,現場積極互動交流,針對課件、工廠實際場景及學員關切問題進行答疑解惑。同時給出有效的管理工具、標準化的表單、案例分享模板,確保企業一線管理者學習后能有效提升現場管理技能、執行標準化作業、推進提案改善及促進安全生產。
TWI是一套成熟、簡單、實用、有效的課程,受到眾多企業學員的一致好評,是一線管理者最為實用、最有價值的一門課程!
▲ 全面認識一線主管的四項核心技能,了解四大模塊及其相互關系,提升一線管理者的四項
核心管理技能,將工具方法與理念有效應用到工作中去
▲ 掌握工作關系中的人際關系四階段法,改善管理者跟上司、同事、部屬之間的人際關系,
掌握正確的待人技能,提高團隊的協作,減少一線員工流失,穩定生產,促進團隊建設
▲ 全面梳理生產崗位與班組員工的技能實況,有效安排好崗位人員的技能培訓
熟練運用“教三練四”的方法教導下屬工作,讓員工安全、高效、穩定的進行生產,提升工作績效
▲ 掌握現場問題的分析改善的工具方法,提升現場問題分析改善的技能,學會問題分析改善
工具:5W1H、ECRS、動作經濟原則等,實現提質、增效、降本、減庫,提升經營效益
▲ 掌握工作安全的綜合管理,科學化現場安全事故的預防、安全事故管理的方法,重視安全
教育、提升基本安全事故處理能力,減少意外災害的發生,讓生產現場更安全
課程模型:
第一講 TWI簡介:一線管理者的四項核心技能
一、認識一線管理者
1.一線管理者簡介:定義、人員范圍
2.一線管理者的重要性
1)對一線管理者的工作職責
2)一線管理者的綜合素質要求
3)如何看待基層管理者
3.一線管理者的組織定位與角色認知
4.一線管理者必備的專業知識與核心技能
1)兩大專業知識:工作知識、職責知識
2)四項核心技能:教導技能、領導技能、改善技能、安全管理
二、TWI概述
1. TWI定義:Training Within Industry簡稱,中文:一線管理者的技能提升訓練
2.TWI發展史介紹
1)美國形成過程
2)日本發展過程
3)中國目前情況
3.職場問題與TWI的主要關系
4. TWI的四大模塊導入績效
1)JR工作關系(領導技能):使你與部署、同事關系融洽,離職率降低50%
2)JI工作教導(教導技能):使你工作變得輕松,UPPH提升30%
3)JM工作改善(改善技能):使你績效出眾,效率提升30%、成本降低30%
4)JS工作安全(安全管理):使你遠離意外,健康幸福,安全0事故
第二講:工作關系(JR)的建立與維護
一、JR工作關系概述
1.工作關系的目的、目標
2.工作關系的特點
3.工作關系中的“問題”
4.一線管理者常遇到的七種類型員工
1)沒有任何工作經驗的新人
2)有工作經驗但工作性質不同
3)年資比自己久的人
4)技術比自己強的人
5)任勞任怨的人
6)有明顯人際關系網絡的人
7)年代差距大的人
案例分享:帶人帶心:知己知彼,提升影響力,做賦能性管理者,成就員工
二、建立良好人際關系的四要訣、下屬對上司的要求
1.要訣一:要告訴下屬工作情形如何
1)明確下屬應如何去做
2)指導下屬如何做得更好
2.要訣二:表現好時及時表揚
1)注意發現與平時不同的出色表現
2)應能趁熱打鐵,激勵下屬繼續努力
3.要訣三:對下屬有影響的變動,要事先告知
1)應該盡量說明變動的原因
2)設法使下屬接受變動
4.要訣四:充分發揮下屬的能力
1)積極挖掘下屬的潛在能力
2)絕不妨礙下屬的發展前途
5.下屬對管理者的兩項基本要求
1)要下屬做任何事情之前,講清楚、說明白
2)下屬做的好不好,要回饋、告知
案例分享:贊美測試:美麗無處不在,只是缺少發現
三、工作關系問題的解決方法與PDCA
1.確定目的
2.四階段法
1)第一階段:掌握事實
2)第二階段:慎思決定
3)第三階段:采取措施
4)第四階段:確認結果
3.檢討目的是否達成
4.PDCA戴明循環工具介紹
四、人際關系問題類型分析
1.四種類型問題
1)預想到的
2)感覺到的
3)找上門的
4)跳進去的
2.四種類型問題處理的時機把握
3.人際關系常見的問題
五、掌握下屬想法與心情的基本要訣
1.下屬管理的認知
2.如何了解部下
3.六項基本要訣
1)不要與他爭論
2)使他表明心事
3)不要打斷說話
4)不要過早結論
5)不要獨占說話
6)做個好的聽眾
案例分享:員工因違規生產、直接上司處理不當,造成人際關系問題的實例分析處理
六、溝通視窗的四個象限
1.有效溝通簡述
2.傾聽的重要性
3.溝通視窗的四個象限
1)公開象限
2)隱私象限
3)盲點象限
4)潛能象限
4.象限間的互相轉化
七、運用二級反饋與負面反饋塑造員工的行為
1.“反饋”簡述
2.反饋類型
1)正面反饋
2)負面反饋
3.反饋層級
1)零級反饋:沒有任何反應
2)一級反饋:只說好不說明理由,僅停留在表面上(含提拔與發獎金)
3)二級反饋:贊美好,并說明理由,有事實、動機、感受
4. “二級反饋”的三個關鍵點
1)平常多去發現伙伴們身上的亮點,而不是不足
2)肯定伙伴的過程和動機,而不是結果
3)表揚之后,不要去提更高的要求
案例分享:教育家陶行知先生用三顆糖教育打架的學生
5. BIC負面反饋介紹
1)BIC定義:行為Behavior影響Impact結果Consequence英文縮寫,是指我們的某一個
行為產生了什么影響,從而導致什么樣的后果。
2)應用BIC進行負面反饋的好處
3)BIC負面反饋的7個步驟
①事實準備:為此次有效的“批評”做好前期收集事實的準備
②設定情境:開門見山,不繞圈子
③給予反饋:運用BIC模型反饋,一口氣說完,讓對方安全
④傾聽鼓勵:請對方說明問題發生原因,反應情感并鼓勵
⑤商討改變:由對方先提改善對策,萬一不會,領導再補充
⑥行動總結:確認并總結對策內容與完成計劃
⑦跟進計劃:跟進并落實計劃
現場演練:您的下屬違反SOP標準作業規范,產生產品質量問題,您如何做負面反饋?
第三講:工作教導(JI)與部屬培訓
一、工作教導的重要性
1. 生產現場存在的問題
2. 人才育成的重要
3.豐田人才333工程:一人會三崗、一崗三人會、一線三個全技員
4.管理者在下屬培育中的職責與使命
二、工作教導的時機與方法
1.哪些情況需要安排工作教導
1)晉升、調職、離職等人事變動
2)出現新工藝、新技術、新設備
3)存在操作或設備安全隱患
4)新員工正式上崗前
5)工作授權之前
6)需要多技能員工
7)生產計劃有變動
8)新產品投產前
9)出現批量質量事故或重復性質量問題
10)員工或團隊績效不佳時
2.不完善的指導方法
1)只是說給員工聽
2)只是做給員工看
3)說加做,但是沒給員工練習
3.工作教導失敗八大原因
4.工作教導的正確方法
1)制定訓練計劃:《訓練計劃表》
2)制定訓練教材:《作業分解表》
3)訓前安排:訓練道場或生產現場
4)制定訓練方法:四階段法
案例討論:王師傅的抱怨:手下無強將,人員流失率高,能人留不住,留下無強人
三、制作《訓練計劃表》
1. 為什么要制作《訓練計劃表》?
2.《訓練計劃表》標準模板
3. 班組員工技能實況洞察
4. 員工技能標識圖:
5. 掌握《訓練計劃表》七大步驟
實例講解:馬班長班組的《訓練計劃表》制作
四、制作《作業分解表》
1. 《作業分解表》介紹
2. 《作業分解表》模板
3. 《作業分解表》與《作業指導書》區別
4、掌握《作業分解表》編寫的三個關鍵
1)主要步驟分解
2)步驟中的要點
3)要點的理由
3、《作業分解表》編寫六步驟
現場演習:針對學員工作中的作業,現場帶領學員進行《作業分解表》編寫,梳理出步驟、要點與理由
五、工作教導的四階段法
1. 學習準備
1)使學習者輕松愉快
2)告訴他將做何種工作
3)了解他對這項工作的認識程度
4)激發他對這項工作的興趣
5)使他進入正確的學習位置
2. 傳授工作(教三:清楚完整地說明步驟、要點及理由,注意不要超過他的理解能力)
1)第一遍:將主要步驟,一步一步說給他聽,做給他看
2)第二遍:一邊演示,一邊說步驟,明確強調要點
3)第三遍:一邊演示,一邊說步驟、要點及說明要點的理由
3. 嘗試練習(練四:對練習中出現的錯誤要及時糾正)
1)第一遍:學員嘗試完整操作,但不用解說
2)第二遍:學員一邊做,一邊說出主要步驟
3)第三遍:學員一邊做,一邊說出主要步驟和要點
4)第四遍:學員一邊做,一邊說出主要步驟、要點及理由
4. 效果追蹤
1)安排開始進行具體工作
2)指定可以幫助的人
3)經常不斷地檢查
4)鼓勵提出問題
5)逐漸減少指導次數
5.工作教導注意事項
1)成人學習的特點
2)多感官刺激:視覺、聽覺、感覺、嗅覺、味覺
3)講與演示的時間記憶保存率
現場教學與練習:運用“四階段法”教會下屬學會打燈火結折
第四講:工作改善(JM)的方法
一、認識現場改善
1. 生產現場常見的問題
2. 何謂改善
3. 改善的正確思維
1)改善是為了誰?
2)“三頭”觀念:頭頭、從頭、頭腦
3)20種不良情緒
4)10種良好行為
4.改善落地推進思路
1)哪些工作需要改善梳理11大項
2)改善類別細分11大項
5.改善的基本意識
6. IE改善常用的工具
1)ECRS原則
2)動作經濟原則
3)5W2H
4)5WHY分析法等
5)PDCA管理循環工作方法等
案例分享:1.《全員提案改善管理制度》系統文件、2.《提案改善報告》報告模板
二、工作改善的四階段法
案例分析:生產無線電屏蔽板的改善前后差異分析
第1階段:分解作業
1)把現在方法的全部細節毫無遺漏地詳細記錄下來
2)工作改善的作業細節應盡可能避免直接描述目的,而是要描述達到目的的過程,
第2階段:自問細節
1)進行5W1H自問
2)同時對下列9個項目進行自問
材料、機器、設備、工具、設計、配置、動作、安全、整理整頓
第3階段:構思新法
1)去除不必要的細節
2)盡可能合并細節
3)按照好的順序重組細節
4)簡化必要的細節
第4階段:實施新法
1)使上司接受新方法
2)使部屬接受新方法
3)取得有關安全、品質、產量、成本的相關人員的最后的許可
4)把新方法付諸于工作,用到下次改善成功為止
5)承認別人的功績
三、制作【作業分解表】
現場練習:包裝搬運的改善
1. 抄寫【生產無線電屏蔽板作業分解表】
2. 根據包裝搬運路線描述每一個步驟
3、運用5W2H自問法進行識別
4、進行ECRS:去除、合并、重組、簡化
四、制作【作業改善計劃表】
1. 制作【作業改善計劃表】目的
2. 掌握【作業改善計劃表】七大步驟
現場練習:根據實際自身班組情況寫一份【作業改善計劃表】
第五講:工作安全(JS)的方法
一、工作現場安全管理概述
1.現場安全管理范圍:4MIE
2.現場工作管理的過程
1)開工前安全檢查事項
2)生產中安全注意事項
3)收工后安全檢查事項
3.現場管理目標: QCDPSM重要,安全更重要,安全第一
二、現場安全類別
1.物料安全管理
2.設備安全管理
3.廠房安全管理
4.人員安全管理
5.職業健康安全管理
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7.水電氣安全
8.消防安全
9.工作作業安全
三、安全管理的意義
1.保護生產資源
2.承擔法律義務
3.提高經濟效益
4.樹立企業形象
5.為了企業持續經營
6.為家庭的幸福
7.為了自己更好的工作和生活
四、安全的重要性
1. 法律法規的要求
2. 公司生存發展的需要
3. 員工自我保護的需要
五、安全基本常識
1.公司級安全教育培訓主要內容
1)安全生產基本知識;
2)本單位安全生產規章制度;
3)勞動紀律;
4)作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施;
5)有關事故案例等
2.車間(部門)級安全生產培訓培訓主要內容
1)本車間(部門)安全生產狀況和規章制度;
2)作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施;
3)事故案例等
3.班組級安全生產教育培訓主要內容
1)崗位安全操作規程;
2)生產設備、安全裝置、勞動保護用品(用具)的性能及正確使用方法;
3)事故案例等
4.特殊工種作業安全教育
六、安全管理的基本概念
1.事故的概念
2.引起事故的原因
3.安全管理的主要內容
4.安全管理的主要方法
七、從業人員的權利
1.知情權
2.保障權
3.拒絕權
4.批評檢舉和控告權
5.緊急避險權
6.自律遵章
7.使用勞動防護用品
8.服從管理
9.危險報告的義務
八、工作安全的四階段法
1. 查明原因
1)觀察·調查·詢問
2)從物到人全方位
3)參照規則與慣例
4)安全意識不松懈
5)事故風險要預見
6)要追根尋源
2. 慎思決定
1)分析原因理關系
2)要詢問知情人士
3)要考慮多種對策
4)要確認方針規則
5)要制定第二預案
6)要自我反省
3. 實施對策
1)是否能自己完成
2)是否要報告上司
3)是否需求助他人
4)要立刻實行
4. 檢查結果
1)是否已再三確認
2)是否已確實執行
3)是否原因已消除
4)是否隱患會再生
案例分析:小宋的故事
九、現場安全點檢的方法
1. 整理整頓
2. 維護點檢
3. 標準作業
十、危險性評估的進行方法
1. 特定危險性與有害性
2. 預測危險性
3. 設定降低危險性的優先順序
4. 研討降低危險性的對策內容
5. 實施降低危險性的對策
培訓結束:互動交流
聯系電話:4006-900-901
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