課程工具(節選部分)：

工具一：“供應鏈能力診斷模型“

工具二：“需求預測的約束條件”

工具三：“需求預測的模型”

工具四：“訂單交付過程可視化方式”

工具五：“供應鏈的SCOR模型”

工具六：“S&OP的運行步驟”

工具七 ：“需求預測的7種方法”

工具八：“供應鏈推拉模式”

工具九：“產銷的5種生產方式”

工具十：“ABC分類策略”

工具十一：“供應商管理模型”

......

課程體系：

課前準備：視頻學習《目標》

導入：現代企業需要什么樣的供應鏈？

供應鏈關鍵概念釋義：供應鏈的柔性、彈性、韌性、敏捷、精益、穩定、ISC集成、快鏈、補鏈與強鏈、牛鞭效應、曲棍球棒效應、推式、拉式、供需平衡、生產模式、供應鏈的計劃管理、供應鏈的供應商管理

第一講 供應鏈管理

一、認識供應鏈管理及價值收益

1、供應鏈賦能組織的價值鏈

● 供應鏈運營能力與企業組織能力的關系

● 供應鏈的底層邏輯

共創畫布：如何識別本企業的供應鏈團隊的運營能力？

2、供應鏈發展的四個階段

思考：結合供應鏈端到端全鏈全流程管理思想，思考本企業的供應鏈管理，目前處于哪個發展階段？

3、供應鏈管理思想及SCOR模型

1）供應鏈示意圖               

2）供應鏈SCOR模型

3）供應鏈管理思想              

4）供應鏈的七個要素

視頻：世上神奇的瓶子

4、供應鏈管理效益

1）綜合收益                    

2）總成本最優

3）敏捷快反                    

4）高效協同

案例：TOC模式銷售即利潤

5、供應鏈管理的難點

1）目標利益沖突                

2）跨部門的協同

3）消除牛鞭效應

角色扮演：一個檢討交付延期的產銷協調會議

思考：企業內部或跨部門有效溝通難，如何由“不敢說、不會說”到“主動說”、“說得清”？

6、供應鏈的流程與戰略

1）供應鏈PCF流程框架          

2）供應鏈的戰略規劃

3）供應鏈的平衡計分卡          

4）供應鏈信息化建設的四步驟

討論：本企業的供應鏈核心競爭力

練習：畫出本企業的供應鏈流程圖，基于供應鏈戰略的界定，如何構建供應鏈信息的共享？

7、供應鏈績效的評價與改善

1）企業視角看供應鏈管理績效     

2）供應鏈績效的四項指標

3）供應鏈績效評價指標體系       

4）用平衡輪平衡供應鏈的績效管理

練習：用平衡輪工具，畫出本企業供應鏈績效指標的評分，并找出績效改善點。

二、供應鏈的推式與拉式

1、推式供應鏈的供產銷一體化              

2、拉式供應鏈的供產銷一體化

3、拉推結合供應鏈的供產銷一體化

視頻：以贏利產出為目標

案例：如何辨析外協廠的產能與產量？

討論：面對市場需求的波動，產能計劃如何削峰填谷？

三、生產模式對供應鏈影響

案例：延遲制造的個性化產品工藝工序改變的設計協同

1、三種生產制造模式（OEM/ODM/OBM)及特點

2、不同生產模式(BTO/BTS/CTO)對生產計劃方式及庫存的影響

3、生產模式對供應鏈一體化程度的影響

案例：SHEIN的柔性快速反應供應鏈

討論：基于本企業的生產模式，結合SHEIN案例，分析企業要做到柔性快響應供應鏈，需要具備哪些條件？將面臨哪些沖突與挑戰？

四、供應鏈管理跨部門的協同

1、消除供應鏈牛鞭效應

案例：一張訂單的交期                      圖：破除信息孤島

2、跨部門的供應鏈協同

1）供應鏈協同的認識

● 供應鏈協同的理解                       

● 供應鏈協同的步驟

● 供應鏈協同的層次                       

● 供應鏈協同的重要性

● 供應鏈協同的優勢                      

● 供應鏈協同的措施

案例：華為實踐

討論：供應各部門業務運作不能無縫銜接，從哪里入手進行分析優化？

● S&OP協同策略                        

● CFP共識預測與計劃流程

● 量化決策模型RAPID工具               

● S&OP平臺

表：S&OP的成熟度

2）供應鏈協同的管理

● 戰略協同                              

● 信息協同

● 分配協同                              

● 業務協同

五、供應鏈的發展趨勢

1、多品種小批量                          

2、短周期快響應

3、集成供應鏈ISC                        

4、柔性敏捷彈性

5、協同共贏共創                          

6、精益化數字化

7、智能化智慧化

六、供應鏈運營能力的診斷與規劃方式

1、供應鏈運營能力測評

2、供應鏈運營能力支撐的規劃方式

討論：基于本企業戰略發展目標，畫出本企業供應鏈運營能力提升地圖的關鍵路徑及要素

第二講 供應商的管理

案例：該來的不來，不該來的來一堆，是誰的責任？

一、采購齊套與供應商管理

1、采購齊套管理的規劃

1）不齊套原因分析及解決欠料的機制  

2）保證齊套的策略工具技術方法應用

3）幾種庫存管理的模式（安全庫存VMI/JMI/JIT/AMI/CPFR......)

4）例外采購需求的齊套處理（提前、推遲、取消、變更.....）

3、ABC分類管控策略

1）ABC分類六步驟 

2）ABC分類圖

3）ABC物料分類管控策略表

4）ABC物料分級采購齊套3色可視化周期交期管理

案例1：物料分類維度對采購策略的影響

案例2：長周期高價值物料采購與安全庫存管理

3、規定合適的前置期

圖1：前置期的概念                 

圖2：采購方前置期考慮因素

圖3：供應商前置期考慮因素         

圖4：采購方需明確的內容

4、交貨期延遲的處理

1)交貨期延遲責任

圖1：供應商負責的交貨期延遲            

圖2：雙方溝通差距導致的交期延遲

圖3：采購方負責的交貨期延遲

2) 改善與供應商的溝通

圖1：引起辦調差距的主要原因            

圖2：消除雙方溝通不良的基本對策

表：供應商生產優先排序

3) 強化交貨期意識及制度

圖：建立加強交貨期意識的制度

1）異常發生報告制度                    

2）延遲對策報告制度

3）延遲率公告制度                      

4）與訂貨量聯結的制度                  

5）與支付條件聯結制度                 

6）表揚制度                            

7）指導培育制度

圖：與訂貨量聯結的制度

圖：與支付條件聯結的制度

表：各公司的表揚制度

5、抱怨期望處理制度

案例：供應商交貨遲期的判定與獎罰處理

三、供應商的開發與管理

1、供應商管理規劃的四局

1）供應商管理的四局規劃

● 外協            

● 自制       

● 需求傳導     

● 收貨驗收

案例：L公司外協與自制的規劃變革之路

2）供應關系管理

● 供應商關系管理的規劃          

● 構建供應商關系管理框架

圖1：供應關系圖譜                

圖2：首席采購官優先權排名

模型：供應定位模型

圖3：供應關系細化定位圖          

圖4：供應商偏好四象限

案例:馬爾斯公司獲得供應商發言權

● 供應商管理計劃改變的應對       

圖：供應商關系管理的改變計劃

● 供應關系管理的障礙             

圖：供應商關系管理的阻礙

● 采購關系生命周期模型           

● 采購方與供應方關系滿意模型

討論：如何營造良好的外協合作關系？

3）供應風險的預測與防控

案例：如何有效控制外協過程中的產品質量？

圖：供應鏈質量保證工具的應用

2、供應商管理五策略的實施

1）好用-選

● 供應商管理的6大誤區         

● 供應商開發SOURCING的標準建立

討化：列出本企業外協廠的開發標準，討論優化要點。

● 匹配企業需求的供應商開發標準表

工具：供應商開發標準表單

● 企業供應商開發SOURCING標準建立的4大原則

● 供應商開發SOURCING常用的18個渠道

討論：近期找不到合適供應商，哪些渠道你可嘗試？

● 供應商開發SOURCING常見的8個問題

討論：你的企業在開發供應商時會遇到哪些比較困難的問題？

● 供應商開發SOURCING的重難點

案例1：供應商強勢時如何談合作？

案例2：新供應商質量評估的一票否決權

● 供應商開發策略

案例1：開發新供應商是寬進嚴出OR嚴進寬出？

案例2：A類供應商為何質量直線下滑？

2）好用-評

● 合格新供應商的評估

第一步：制定評估計劃指標

第二步：認證核心供應商

第三步：量化供應商績效指標

表1：戰略采購供應商績效指標設計      

表2：供應商量化評估表

表3：供應商評估要素加權表

第四步：量化評估9法

第五步：填寫新供應商開發申請表

工具：新供應商開發申請表單

第六步：填寫供應商信息收集表

工具：供應商信息收集表單

第七步：評估新供應商

● 合格供應商的再評估流程

● 供應商的評審思維轉化（合格與ABC分類、8大因素的量化評估、合作管理）

3）用好-分類分級

案例：如何用采購數據分析支持供應商的分級分類管理策略？

4）用好-協同

● 好供應商的7個特點

討論：小單快反柔性供應鏈下，如何管理供應商的動態協同？

● 用好供應商的9個原則

案例：供應商產能受限，企業訂單如期交付有危機，如何協助供應商提升產能？

● 供應商的合作談判

案例1：與供應商談判時，價格分析供應商不認可怎么辦？

案例2：采購協議變更，供應商不簽如何處理？

案例3：原材料緊缺，價格上漲幅度較大，如何與供應商談判保障交期？

5）用好-閉環

● 供應商管理流程的閉環優化

案例：L公司供應商全生命周期管理的流程優化設計

討論：如何提升供應商的合效益？

第三講 計劃管理

思考：誰更適合做 需求預測？

一、供應鏈計劃的職能定位

1、供應鏈計劃的角色

2、供應鏈計劃的價值

二、需求預測的方法、約束條件與模型

1、需求預測的7種方法

1）定性預測法

● 歷史類推法                     

● 德爾非法

2）定量預測法

● 時間序列分析法                 

● 簡單的移動平均法

● 加權移動平均數                

● 指數平滑法

● 因果分析法

2、需求預測的約束條件

3、需求預測的模型構建

4、需求預測的經濟價值

三、供應鏈計劃的拆解與分工

1、供應鏈的主計劃與輔計劃

1）需求計劃                     

2）產能計劃

3）采購計劃

4）生產計劃                     

5）交貨計劃

2、PC與MC的分析

3、AP與AS的拆分

四、供應鏈計劃的S&OP協同

1、供應鏈計劃的平衡

1）第一級平衡指標

2）第二級平衡指標

3）一級指標與二級指標的關系

2、供應鏈的資源計劃

1）供應鏈資源需求計劃的框架                

2）供應鏈計劃總體框架

3）供應鏈戰略計劃的選擇                    

4）供應鏈戰略資源需求計劃的四要素

5）供應鏈的戰術計劃                        

6）供應鏈的運作計劃

3、S&OP跨部門的協同運作機制

五、訂單交付過程的可視化

1、為何要實現訂單交付過程的可視化？

2、如何實現訂單交付過程的可視化？

3、如何應應用訂單可視化提升準交率？

討論：如何優化本企業的計劃管控體系，提升訂單的準交率？

【課程回顧、結業、總結行動計劃表、祝福、合影】