課程收獲：

1. 讓學員掌握以設備為主制造業的高級管理模式——TPM（全員生產管理）

2. 讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”

3. 學會考核設備和生產現場管理的工具OEE、MTBF、MTTR

4. 讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃

5. 使企業的設備的維護成本稱為同行業中最低的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產

6. 學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能

7. 使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現企業的設備優勢競爭力

8. 實現企業環境保護降低成本的夢想

課程特色

沒有空洞的概念，只有標準的定義

沒有高調的理論，只有詳細的計算公式

沒有虛擬的案例，只有生鮮活辣的情境再現

沒有刻板的說教，只有循循善誘的引導，透過分組演練和講師點評，全員設備維護保養的操作將變得異常清晰

課程工具

《OEE計算演練格式》——引用

《TPM維修問題標簽》——引用

《問題牌清單》——原創

《TPM改進項目》——原創

《TPM自主維護檢查和清洗臨時標準》——原創

《TPM計劃——清洗》——原創

《TPM計劃——點檢》——原創

《TPM計劃——潤滑》——原創

《點檢任務列表》——引用

《故障對策/TPM自主維護技能基本要素》——原創

《自主維護診斷表/第一步——清洗和檢查》——原創

《自主維護診斷表/第二步——消除污染源》——原創

《自主維護診斷表/第三步——清掃和檢查標準》——原創

《TPM自覺維護細節卡》——原創

《TPM日常點檢表》——原創

《TPM各階段OEE計算》——引用

《生產部 OEE提升計劃》——引用

第一講：TPM的基本概念導入！
1.1 設備，模具，產品之間的關系？——設備是什么？模具是什么？產品是什么？
1.2 什么是TPM全員設備維護？——全效率？全系統？全周期？
⑴ 全效率——設備稼動率定義？計算公式？計算案例？實用表單？

⑵ 全系統——設備管理部門，設備維修部門，設備使用部門之間的關系？

⑶ 全周期——設備規劃/設計/制造/安裝調試/使用/維修/更新/報廢等職能該如何落實？

1.3 全員設備維護中領導的態度？——試試/參與/理解/反對/支持？哪個最佳？建立領導與設備之間的對應關系
1.4 TPM開展的前提條件——資金支持與領導參與

⑴ 建立每臺設備的關鍵指標：設備稼動率/設備維修費用/5S積分排名

⑵ 各項指標的名稱/定義/計算公式/原始表單/錄入頻率/來源部門
1.5 先進制造業的三個標志——尊重設備，尊重模具，尊重產品
1.6 TPM全員設備維護的前世今生——從壞了才修到供應鏈的TPM
1.7 TPM全員設備維護的八大支柱——從個別改善到環境安全
1.8 TPM全員設備維護開展好壞最明顯的兩個標志——設備的可靠性與可維修性
1.9  TPM全員設備維護保養開展的兩大基石——5S常態化與重復性小組活動
1.10 操作案例1：5S全面推行的步驟及方法

1.11 操作案例2：TPM“零”階段驗收標準

第二講：TPM的基本內容介紹
2.1 TPM老五項內容與新三項內容
2.2 個別改善的基本內容：
⑴ 個別改善之選型——首戰用我，用我必勝！

⑵ 個別改善之步驟——做什么？怎么做？為什么做？誰做？什么時間做？什么地方做？花多少時間？花多少錢？

2.3 自主保養的基本內容：

⑴ 自主保養的要義——設備與孩子？操作工與母親？維修工與醫生

⑵ 自主保養的八大步驟——5S必須貫穿始終

⑶ 自主保養的內容——5S/清潔，加油，緊固/全程點檢/小修/徹底的目視管理

2.4 計劃保養的基本內容：

⑴ 計劃保養的定義——計劃保養是由專業保全人員主導的設備保養

⑵ 計劃保養的內容——日常維修/零件生命周期管理/根據運行記錄，制定維修計劃，構建三級保養體制；

⑶ 計劃保養的準備——不打無準備之仗

⑷ 如何制訂計劃保養的維修計劃——三結合，一預檢

⑸ 計劃保養的實施條件——上級支持，人員配置，充分合作，完整記錄

⑹ 自主保養和計劃保養如何結合——誰是師傅？誰是徒弟？誰是客戶？誰是供應商？

⑺ 計劃保養的維持與改善——誰維持？誰改善？怎么維持/怎么維持/怎么改善？

⑻ 計劃保養與自主保養的區別——各有側重，相得益彰；

⑼ 計劃保養設備對象設備的選定——生產效率/品質/交期/成本/安全？

⑽ 計劃保養的判定方法與保全標準——好鋼用在刀刃上

⑾ 計劃保養的總結——保養方法提升，保養體制健全，設備可靠性提升，設備可維修性提升

2.4 教育訓練的基本內容——干部要理論上做老師，實操上做師傅

⑴ TPM全員設備維護保養所需人才的分類——文有白領，武有藍領，全是金領

⑵ 所需人才的繼續仔細分類——機械、電氣、系統組成維修設備的夢之隊

⑶ 維修人員所需的技能的兩大知識體系——理論與實踐相結合

⑷ 如何構建維修人員的培訓考核體系——理論題庫、實踐案例庫、標準答案，實踐評分標準，專家評委組織，技術升級的激勵制度

⑸ 技術工人的養成步驟——農民工，技術工人，產業工人

2.5 TPM初期保養的基本內容——讓操作者與維修者掌握安全操作規程、設備工作原理、水路/油路/氣路圖、易損件生命周期

2.6 TPM品質保養的基本內容——象制造產品一樣維修設備：修前預檢，制訂維修工藝，明確維修標準

2.7 TPM業務改善的基本內容——所有與設備維修保養相關聯的部門都要改善

⑴ 關于績效的指標——設備維修費用率、設備全周期成本與各要素之間的關系

⑵ 關于設備的指標——設備完好率，設備可靠性，設備的可維修性

⑶ 關于故障的指標——停機率，故障率

2.8 TPM環境安全的基本內容——無廢品，無故障，無事故，無差錯

2.9 TPM全員設備維護如何導入三級保養制——例行保養、一級保養、二級保養，大修

⑴ 例行保養的項目，內容，頻率，責任人

⑵ 一級保養的項目，內容，頻率，責任人

⑶ 二級保養的項目，內容，頻率，責任人

⑷ 大修的項目，內容，頻率，責任人

⑸ 大修四步曲——判定、計劃、實施、驗收
2.10  TPM全員設備維護保養試金石——如何做到六不落地

2.11 操作案例1：設備管理改善的步驟及方法6篇
2.12 操作案例2：TPM“1”階段驗收標準

第三講：設備一生的管理
3.1 設備，模具的基礎資料？——設備清單、模具清單、設備檔案、模具檔案
3.2 設備，模具清單，檔案格式設計——購買設備實際上是購買技術
⑴ 設備清單格式設計演練！設備檔案內容設計演練——設備履歷表設計

⑵ 模具清單格式設計演練！模具檔案內容設計演練——模具履歷表設計

⑶ 設備模具資料檔案的管理——如何做到既能共享，有能保密

3.3 設備一生的管理——從設備需求提出到設備報廢

⑴ 設備需求提出——緊急搶修誰提？例行保養誰提？計劃保養誰提？

⑵ 設備需求評估——安全評估，環境評估，職業健康評估，而不僅僅是價格評估

⑶ 設備請購的提出——設備使用部門做什么？設備管理部門做什么？設備維修部門做什么？

⑷ 設備采購的比價與議價——從“貨比三家”到“貨比三等九家”

⑸ 設備采購需求的下達與跟進——采購部門做什么？設備管理部門做什么？倉儲部門做什么？

⑹ 設備安裝與調試——設備使用部門做什么？設備管理部門做什么？設備維修部門做什么？

⑺ 設備的試運行與驗收——合格怎么處理？不合格怎么處理？如何進行簽收

⑻ 設備資產的財務建賬——涉及到財務部，資產管理部，設備使用部門，設備維修部門

⑼ 設備操作，維修，保養標準的提出——沒有標準，無法運作

3.4 將設備管理流程納入ERP系統——不進系統，風險很大
3.5 設備與固定資產的盤點管理——每月盤什么？沒半年、一年盤什么？誰擔當
3.6 設備零配件的管理——兵馬未動，糧草先行，構建零配件保障系統；

⑴ 零配件日常管理的十一個節點；

⑵ 建立設備零配件庫存清單和快速查詢系統；

⑶ 建立公司級零配件倉庫——做好進。銷，存，廢舊零件的管理！

⑷ 如何進行維修鉗工的工具箱配置——做好班組，固定，流動工具箱配置！

第四講：全員設備維護保養總結

4.1 TPM有形成果與無形成果的展示!

4.2 TPM有形效益與無形效益的計算!

4.3 TPM全員設備維護的精髓（1）——全員!全效率！全系統！

4.4 TPM全員設備維護的精髓（2）——預防!四個“零”！全員參與的小組活動