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上海威才企業管理咨詢有限公司
車間班組是企業生產經營的細胞、是創造價值創造財富的主要源泉、是孕育積極向上企業文化的基本載體。制造業中產品成本的50% - 80%是在制造現場發生,因此現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力,直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣,企業的車間班組不僅承擔著這些重要任務,還要上下溝通協調,管理好團隊,需要較高的管理與溝通藝術。
要成為優秀的企業,車間班組是工廠不可或缺的人力資源,優秀的車間班組是世界級工廠提升管理效率的重要部分!
以課程講授、互動游戲、案例討論、指導演練等多種培訓形式相結合,讓學員積極參與到課程的進程當中,給人全新的教學體會。
一、車間班組的使命與職責
1、車間班組的定義
2、車間班組的地位
3、車間班組的使命
4、車間班組的重要作用
5、車間班組的管理水平現狀
二、班組長的管理技能提升
1、溝通的能力
(1)溝通的原理
(2)溝通的要素
(3)溝通的行為:說、聽、問
(4)如何與上級溝通
(5)如何與下級溝通
(6)如何與同級溝通
2、激勵的能力
(1)激勵的原理
(2)激勵的方法
3、提升員工的技能
(1)教育訓練與學習
(2)監督與及時糾正
指導演練:理解OJT教練
撕紙游戲:理解溝通的原理
激勵案例:分析激勵的方法
三、主管管理的內容
1、制度化管理:
2、目標化管理:
3、標準化管理
(1)人員管理的標準化
(2)設備管理的標準化
TPM管理的作用
自主保養
計劃保養
(3)物料管理的標準化
物料需求計劃
物料計劃編制要點
物料清單(BOM)
(4)方法管理的標準化
(5)環境管理的標準化
4、流程化管理
(1) 生產流程
(2)管理流程
討論:污染源視頻案例討論
演練:設備點檢表的制作要領演練
四、班組現場管理
1、現場5S管理
(1)5S管理的內容
(2)5S管理任務
(3)5S實施方法
2、目視化管理
(1) 目視化管理的原理
(2)目視化管理的作用
(3)目視化管理的方法
3、對異常的處理(PM分析)
(1)發現問題的“三不放過”原則
(2)分析問題的方法(2P5M1W分析法)
(3)確定問題的“深耕法”
(4)解決問題的八個步驟
數字游戲:了解5S的重要性
案例分析:PM分析
五、班組管理的六大目標
1、品質/質量(qrality):品質看得見,控制是關鍵
(1)品質意識
何為品質
質量的重要性
品質意識理念
(2)過程控制系統與過程改進
過程控制系統
過程變差及其控制
過程控制與過程能力
過程改進循環
(3)現場質量管理
現場質量管理的主要內容
制程中的關注要點
質量檢驗的實施
質量防錯控制
品質異常處理
現場質量管理對人員的要求
2、 成本(cost):成本看的見 節約是關鍵
(1)七大浪費分析
(2)材料成本控制
(3)人工成本控制
(4)制造成本控制
(5)不良成本控制
3、交期(delivery):交期看得見,計劃是關鍵
(1)生產計劃與進度控制
(2)編制生產作業計劃的內容和作用
(3)期量標準的制定
(4)生產作業計劃的編制
(5)途程計劃
途程計劃的內容
途程計劃的要點
途程計劃的編制
討論:本公司某一工序的途程計劃,編制途程計劃表
(6)負荷計劃
負荷計劃的目的和標準
負荷計劃的要點
負荷計劃的分析與實施
案例:某一定單的產能與負荷分析
(7)日程計劃
日程計劃的作用
日程計劃的考量要點
日程計劃的擬訂
基準日程的確定
日程安排的基本步驟
日常生產派工
4、 生產力/效率(production):效率看的見 改善是關鍵
(1)持續改善(PDCA循環)
(2)計劃 – 把握時機,分析原因和闡明對策。
(3)執行 – 發展,交流和執行計劃來改善現狀。
(4)檢查 – 監控執行計劃,如需要可更改計劃。
(5)改善 – 回顧/評價結果,如需要可進行更改和標準化令人滿意的結果。
5、安全(sarety):安全看的見 遵守是關鍵
(1)安全管理的條件
(2)安全與自主維護
(3)安全的標準化
(4)安全事故分析
6、士氣(morale):士氣看的見 活動是關鍵
案例分析:計劃管理過程
案例分析:安全事故分析
六、車間班組一天工作流程
1、早會
2、計劃的確認
3、生產安排
4、生產準備
5、生產過程管理
6、生產結束確認
7、晚會
8、報告與數據處理
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