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上海威才企業管理咨詢有限公司
車間現場是企業生產經營的基本單位、是創造價值創造財富的主要源泉、是孕育積極向上企業文化的基本載體。制造業中產品成本的50% - 80%是在車間現場發生,因此車間現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力,直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣,企業的班組長不僅承擔著這些重要任務,還要上下溝通協調,管理好團隊,需要較高的管理與溝通藝術。
要成為優秀的企業,車間現場管理者是工廠不可或缺的人力資源,優秀的車間現場建設是世界級工廠提升管理效率的重要部分!
第一部分:車間主任必備的管理素質
一、車間主任的工作職責與角色認知
1、車間現場管理的內容與結構模型
2、車間主任的工作職責與使命
3、車間現場的日別管理
4、車間現場的周別管理
5、車間現場的月別管理
6、車間現場管理者的角色認知
7、車間主任管理者角色的七大變化
8、車間主任如何樹立管理者的個人權威
9、車間主任如何成為一個結果導向的管理者
10、車間主任現場管理一天工作流程
案例:車間管理者角色認知誤區案例分析
演練:請描述自己一天的工作內容(結合實際)
二、車間主任管理素質提升:高效溝通技巧
1、溝通及管理溝通的概念
2、溝通中的PAC原理
3、管理溝通中的障礙
4、決定溝通績效的三方面:文字、語氣、肢體
6、管理溝通中的表達技巧
7、管理溝通中的傾聽技巧
8、管理溝通中的提問技巧
9、管理溝通中的反饋技巧
10、如何與上司、下屬、同事溝通
11、工作匯報的要點與技巧
12、工作匯報時機與內容把握
視頻討論:PAC溝通狀態轉換
案例分析:如何進行溝通提問
案例討論:與上司、下屬、同事溝通的技巧
三、車間主任管理素質提升:有效激勵技巧
1、激勵的原理
2、員工消極情緒分析
3、激勵員工的方法
4、認可贊美的前提和環境
5、認可贊美的六大要點
激勵練習:發現員工的優點
案例分析:李主任的煩惱
第二部分:車間主任現場管理五大要素
一、人員管理的標準化
1、制度化管理
2、目標化管理
3、說明“指揮鏈”
4、崗位說明書
5、人員效率改善
(1)工作教導的與人員效率
(2)工作教導四階段
第一階段——學習準備
第二階段——傳授工作
第三階段——試做
第四階段——考核成效
課堂練習:應用SMART原則設定工作目標
練習:崗位指導工作分解表的制作
演練:工作教導的四步驟
二、設備管理的標準化
1、設備管理的目的
2、設備六大損耗與設備綜合效率OEE
3、典型的機械故障原因
4、消除慢性浪費的六種方法
5、實現零故障的對策
6、設備自主管理TPM 7STEP體系
討論:污染源案例討論
演練:設備點檢表的制作要領演練
三、方法管理的標準化
1、工作研究作業標準
2、程序分析
3、動作分析----動作經濟原則
4、時間研究
5、工作改善
案例:作業動作經濟原則案例分析
四、環境管理的標準化
1、5S實施要領與推進技巧
2、5S的推行三大關鍵
3、5S的推進技術與要點
4、目視管理的水準
5、目視管理12種工具
圖片:5S現場圖片
思考題:結合工廠的實際,運用目視管理?
第三部分:車間主任現場管理六大目標
一、品質/質量(qrality):品質看得見,控制是關鍵
1、質量意識
2、質量標準化作業
3、過程控制
4、產品品質/不良
5、質量改善工具QC七大手法
二、成本(cost):成本看的見 節約是關鍵
1、七大浪費分析
2、材料成本控制
3、人工成本控制
4、制造成本控制
5、不良成本控制
三、交期(delivery):交期看得見,計劃是關鍵
1、生產計劃與進度控制
2、編制生產作業計劃的內容和作用
3、期量標準的制定
4、生產作業計劃的編制
5、途程計劃
6、負荷計劃
7、日程計劃
四、生產力/效率(production):效率看的見 改善是關鍵
1、持續改善(PDCA循環)
2、計劃 – 把握時機,分析原因和闡明對策。
3、執行 – 發展,交流和執行計劃來改善現狀。
4、檢查 – 監控執行計劃,如需要可更改計劃。
5、改善 – 回顧/評價結果,如需要可進行更改和標準化令人滿意的結果。
五、安全(sarety):安全看的見 遵守是關鍵
1、安全管理的條件
2、安全與自主維護
3、安全的標準化
4、安全事故分析
六、士氣(morale):士氣看的見 活動是關鍵
分享:質量意識視頻分享
演練:質量控制計劃表案例分析與制作
討論:本公司某一工序的途程計劃,編制途程計劃表
案例:某定單的產能與負荷分析
案例分析:安全事故分析
第四部分:辦公室禮儀與職業心態
1、到他人公司拜訪禮儀、注意點、禁忌
2、辦公室同事間的禮儀原則
3、辦公室用餐禮儀與禁忌
4、敬業的心態:愛自己所做的工作
5、負責的心態:對工作負責到底
6、執行的心態:去做,之后要結果
7、忠誠的心態:勝于智慧的職業品質
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